Pel que fa al refredament de Les canonades d'acer inoxidable decoratives En el procés de producció, els requisits tècnics aplicats aquí són molt elevats. Per exemple, si el control de la temperatura no és bo, donant lloc a la generació de 316 tensió tèrmica i tensió estructural, la canonada d’acer pot esquerdar -se o deformar -se. A continuació, Herao Tech (Seko Machinery) introduirà en detall el coneixement de la producció de canonades d'acer inoxidable decoratives per refrigerar:
A causa de la redistribució de la tensió interna durant el processament, es deformarà el tub d'acer inoxidable decoratiu i no es pot garantir la precisió del processament. A més, la manipulació de parts grans és propensa a l’estrès residual. Tots aquests tubs decoratius d’acer inoxidable han d’aturar l’alleujament de l’estrès després del mecanitzat. L’eliminació del recorregut de l’estrès intern sol decorar el tub d’acer inoxidable. A 500-550 ° C, prèviament es va utilitzar a temperatura ambient durant 50 a 100 minuts, de 3 a 5 hores o més (depenent del nombre de forns instal·lats) per mantenir la tensió interna durant molt de temps. S’anomena envelliment natural, però aquest mètode és massa llarg i normalment no s’utilitza.
Quan el tub decoratiu d’acer inoxidable es refreda, la superfície i algunes parts primes solen produir una estructura blanca i blanca i blanca. Per tant, els tubs decoratius d’acer inoxidable ordinaris s’han de recórrer o estandarditzar per eliminar els defectes de colada. La temperatura de recuit o normalització és principalment entre 850 i 950 ° C. La temperatura es manté durant 1-2 hores, la cimentita es sintetitza en grafit i austenita (la primera etapa de la grafitització). Nostre El forn de recobriment brillant continu en línia us pot ajudar. No necessita escalfar -se, pot arribar a la temperatura de recuit ideal en 10 segons després de començar.
A més, està connectat al sistema PLC, podeu veure directament les dades en temps real, el control en temps real de la pressió de l’aire, el flux d’aigua, la temperatura de treball, la velocitat. Durant el següent període de refrigeració del forn, es sintetitzarà la cimitita secundària i la cimentite eutectoide en grafit (és a dir, la segona etapa de la grafitització). Finalment, s’afegeix perlita a la matriu de ferrita o ferrita per reduir la duresa i la força de la colada. A més, el procés de ciment és de 850-950 ° C, però la cimentit del procés de normalització, cosa que pot reduir el temps de refrigeració de la duresa del tub d’acer inoxidable decoratiu, també pot obtenir una certa força i duresa de la matriu de perlita.
