Pel que fa a la refrigeració de tubs d'acer inoxidable decoratius en el procés de producció, els requisits tècnics aplicats aquí són molt alts.Per exemple, si el control de temperatura no és bo, donant lloc a la generació d'estrès tèrmic 316 i tensió estructural, la canonada d'acer pot trencar-se o deformar-se.Pròxim, Hangao Tech (SEKO Machinery) introduirà en detall el coneixement de la producció de canonades decoratives d'acer inoxidable per a la refrigeració:
A causa de la redistribució de la tensió interna durant el processament, el tub decoratiu d'acer inoxidable es deformarà i no es pot garantir la precisió del processament.A més, la manipulació de peces grans és propensa a l'estrès residual.Tots aquests tubs decoratius d'acer inoxidable han d'aturar l'alleujament de l'estrès després del mecanitzat en brut.L'eliminació del recuit de tensió interna sol ser per decorar el tub d'acer inoxidable.A 500-550 °C, s'utilitzava prèviament a temperatura ambient durant 50 a 100 minuts, de 3 a 5 hores o més (segons el nombre de forns instal·lats) per mantenir la tensió interna durant molt de temps.S'anomena envelliment natural, però aquest mètode és massa llarg i normalment no s'utilitza.
Quan el tub decoratiu d'acer inoxidable es refreda, la superfície i algunes parts primes solen produir una estructura blanca, dura i trencadissa.Per tant, els tubs decoratius d'acer inoxidable ordinaris s'han de recuit o estandarditzar per eliminar els defectes de fosa.La temperatura de recuit o normalització es troba principalment entre 850 i 950 °C.La temperatura es manté durant 1-2 hores, la cementita es sintetitza en grafit i austenita (la primera etapa de la grafitització).El nostre El forn de recuit brillant continu en línia us pot ajudar.No necessita preescalfament, pot arribar a la temperatura ideal de recuit en 10 segons després de començar.
A més, està connectat al sistema PLC, podeu veure directament les dades en temps real, el seguiment en temps real de la pressió de l'aire, el flux d'aigua, la temperatura de treball, la velocitat.Durant el següent període de refredament del forn, la cementita secundària i la cementita eutectoide es sintetitzaran en grafit (és a dir, la segona etapa de grafitització).Finalment, s'afegeix perlita a la matriu de ferrita o ferrita per reduir la duresa i la resistència de la fosa.A més, el procés de cimentació és de 850-950 °C, però la cementita en el procés d'estandardització, que pot reduir el temps de refredament de la duresa del tub decoratiu d'acer inoxidable, també pot obtenir una certa força i duresa de la matriu de perlita junts. .
