Soyutma ilə əlaqədar dekorativ paslanmayan polad borular , burada tətbiq olunan texniki tələblər çox yüksəkdir. İstehsal prosesində Məsələn, temperatur nəzarəti yaxşı deyilsə, 316 istilik stressi və struktur stressi nəticəsində yaranan, polad boru çatlaya və ya deformasiya edə bilər. Sonrakı, Hangao Tech (Seko Maşın), soyutma üçün dekorativ paslanmayan polad borular istehsal edən bilikləri ətraflı şəkildə təqdim edəcəkdir:
Emal zamanı daxili gərginliyin yenidən bölüşdürülməsi səbəbindən dekorativ paslanmayan polad boru deformasiya ediləcək və emal dəqiqliyi təmin edilə bilməz. Bundan əlavə, böyük hissələrin işlənməsi qalıq stresə meyllidir. Bütün bu paslanmayan polad dekorativ borular kobud emaldan sonra stresdən azad olunmalıdır. Daxili stressin təmizlənməsi ümumiyyətlə paslanmayan polad boruları bəzəməkdir. 500-550 ° C-də əvvəllər otaq temperaturunda 50-100 dəqiqə, 3 ilə 5 saat və ya daha çox (quraşdırılmış sobaların sayından asılı olaraq) uzun müddətdir daxili gərginliyi qorumaq üçün istifadə edilmişdir. Təbii qocalma adlanır, amma bu üsul çox uzun və ümumiyyətlə istifadə edilmir.
Paslanmayan polad dekorativ boru soyudulduqda, səthi və bəzi nazik hissələr ümumiyyətlə ağ, sərt, kövrək ağ quruluşu çıxarır. Buna görə, adi paslanmayan poladdan hazırlanmış dekorativ borular tökmə qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün anlaşılmalı və ya standartlaşdırılmalıdır. Təmizləmə və ya normallaşdırma temperaturu əsasən 850 ilə 950 ° C arasında. Temperatur 1-2 saat davam edir, cementit qrafit və austenitdə sintez olunur (qrafitləşmənin birinci mərhələsi). Bizim Onlayn Davamlı Parlaq Anlaşan Ocaq sizə kömək edə bilər. Əvvəlcədən istinad etməyə ehtiyac yoxdur, başladıqdan sonra 10 saniyə ərzində ideal ilahi temperaturuna çata bilər.
Üstəlik, bu, PLC sisteminə qoşulur, real vaxt məlumatlarını, hava təzyiqinin, su axınının, iş temperaturunun, sürətin real vaxt rejimində monitorinqi görə bilərsiniz. Ocağın növbəti soyutma dövründə ikincil sementit və eutektoid sementiti qrafitdə sintez ediləcəkdir (yəni qrafitləşmənin ikinci mərhələsi). Nəhayət, perlit tökmə sərtliyini və gücünü azaltmaq üçün ferlite və ya ferrit matrisinə əlavə olunur. Bundan əlavə, sementləmə prosesi 850-950 ° C-dir, lakin dekorativ paslanmayan polad borunun sərtliyinin soyutma vaxtını azalda bilən standartlaşdırma prosesində sementit də, bir-birinə bir-birinə müəyyən bir güc və sərtlik əldə edə bilər.
