-nin soyuması ilə bağlı dekorativ paslanmayan polad borular , burada tətbiq olunan texniki tələblər çox yüksəkdir. istehsal prosesində Məsələn, temperatur nəzarəti yaxşı deyilsə, nəticədə 316 istilik gərginliyi və struktur gərginliyi yaranırsa, polad boru çatlaya və ya deformasiyaya uğraya bilər.Sonrakı, Hangao Tech (SEKO Machinery) soyutma üçün dekorativ paslanmayan polad boruların istehsalına dair bilikləri ətraflı şəkildə təqdim edəcək:
Emal zamanı daxili gərginliyin yenidən bölüşdürülməsi səbəbindən dekorativ paslanmayan polad boru deformasiyaya uğrayacaq və emal dəqiqliyinə zəmanət verilə bilməz.Bundan əlavə, böyük hissələrin idarə edilməsi qalıq stressə meyllidir.Bütün bu paslanmayan poladdan hazırlanmış dekorativ borular kobud emaldan sonra gərginliyin aradan qaldırılmasını dayandırmalıdır.Daxili gərginliyin aradan qaldırılması adətən paslanmayan polad borunun bəzədilməsidir.500-550 ° C-də daxili gərginliyi uzun müddət saxlamaq üçün əvvəllər otaq temperaturunda 50-100 dəqiqə, 3-5 saat və ya daha çox (quraşdırılmış sobaların sayından asılı olaraq) istifadə olunurdu.Buna təbii yaşlanma deyilir, lakin bu üsul çox uzundur və adətən istifadə edilmir.
Paslanmayan poladdan hazırlanmış dekorativ boru soyuduqda, səth və bəzi nazik hissələr adətən ağ, sərt, kövrək ağ struktur yaradır.Buna görə də, tökmə qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün adi paslanmayan polad dekorativ borular tavlanmalı və ya standartlaşdırılmalıdır.Yuvlama və ya normallaşma temperaturu əsasən 850 ilə 950°C arasındadır.Temperatur 1-2 saat saxlanılır, sementit qrafitdə və austenitdə sintez olunur (qrafitləşmənin birinci mərhələsi).Bizim onlayn davamlı parlaq tavlama sobası sizə kömək edə bilər.Əvvəlcədən isitməyə ehtiyac yoxdur, işə başladıqdan sonra 10 saniyə ərzində ideal yumşalma temperaturuna çata bilər.
Üstəlik, PLC sisteminə qoşulub, siz real vaxt məlumatlarını, hava təzyiqinin, su axınının, iş temperaturunun, sürətin real vaxt rejimində monitorinqini birbaşa görə bilərsiniz.Ocağın növbəti soyutma dövründə ikinci dərəcəli sementit və evtekoid sementit qrafitdə sintez olunacaq (yəni qrafitləşmənin ikinci mərhələsi).Nəhayət, tökmənin sərtliyini və möhkəmliyini azaltmaq üçün ferrit və ya ferrit matrisinə perlit əlavə edilir.Bundan əlavə, sementləmə prosesi 850-950 ° C-dir, lakin dekorativ paslanmayan polad borunun sərtliyinin soyutma müddətini azalda bilən standartlaşdırma prosesində sementit də birlikdə perlit matrisinin müəyyən bir gücü və sərtliyini əldə edə bilər. .
