Муздатууга келсек декоративдик дат баспас болот түтүктөрү , бул жерде колдонулган техникалык талаптар өтө жогору. Өндүрүш процесстериндеги Мисалы, температураны контролдоо жакшы эмес болсо, анда 316 жылуулук стресстен жана структуралык стресстен арылууга алып келет, ал эми болоттон жасалган түтүк жарака же деформацияга алып келиши мүмкүн. Кийинки, Hangao Tech (Seko Machinery) Ички Дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүү жөнүндө билүү жөнүндө кененирээк тааныштырат:
Иштеп жатканда ички тирешүүнү кайра бөлүштүрүүдөн улам, дат баспас болоттон жасалган түтүк деформацияланат жана кайра иштетүү тактыгына кепилдик берилбейт. Мындан тышкары, ири бөлүктөрдү колдонуу, калдык стресстен арылууга болот. Дат баспас болоттон жасалган декоративдик түтүктөр стресстен арылгандан кийин стресстен арылууну токтотушу керек. Ички стрессти жок кылуу, адатта, дат баспас болоттон жасалган түтүкчөнү кооздоо. 500-550 ° C, буга чейин бөлмө температурасында 50дөн 100 мүнөткө чейин же андан 5 саатка чейин же андан ашык убакытка чейин (орнотулган мештердин санына жараша) (орнотулган мештеринин санына жараша) колдонулган (орнотулган мештеринин санына жараша). Ал табигый карылык деп аталат, бирок бул ыкма өтө узун жана адатта колдонулбайт.
Дат баспас болоттон жасалган декоративдик түтүк муздалганда, жер бетинде жана бир аз ичке бөлүктөр, адатта, ак, катуу, морфтик ак түзүлүштү чыгарат. Ошондуктан, таттуу дат баспас болоттон жасалган кооздук түтүктөрү кастинг кемелерди жок кылуу үчүн, алгылыктуу жасалгалоочу түтүктөрү болушу керек. Анализдөө же нормалдаштыруу температурасы негизинен 850дөн 950 ° C чейин. Температура 1-2 саатка чейин сакталат, цитентит графитке жана үстөк синтезделген (графитизациянын биринчи баскычы). Биздин Онлайн режиминде үзгүлтүксүз жаркыраган мешке жардам берет. Алдыңдашуунун кереги жок, ал башталгандан кийин 10 секунда ичинде идеалдуу температурага жете алат.
Андан тышкары, ал PLC тутумуна туташтырылган, сиз реалдуу убакыт режиминдеги маалыматтарды, аба басымынын, суу агымынын, иштөө температурасы, ылдамдыгы Кийинки муздатуучу мезгилдин ичинде мештин, экинчи цементдик цитент цементитинин ичинде графитке синтезделет (б.а. графитизациянын экинчи этабы). Акыры, перлите феррит же феррит матрицасына кастингдин катуулугун жана күчүн төмөндөтүү үчүн кошулат. Мындан тышкары, цементтин процесси 850-950 ° C, ал эми стандартташтыруу процессиндеги цитрититет, ал кооз дат баспаган темир түтүкчөнүн катуулугунун катуулугунун катуулугун төмөндөтүүчү мезгилди азайтат, ал берметтик матрицанын бир нече күч-кубаты жана катуулугун бириктире алат.
