муздатуу женунде жасалгалоочу дат баспас болоттон жасалган түтүктөр , бул жерде колдонулган техникалык талаптар абдан жогору. өндүрүш процессинде Мисалы, температураны көзөмөлдөө жакшы болбосо, натыйжада 316 жылуулук стресс жана структуралык стресс пайда болот, болот түтүк жарака кетиши же деформацияланышы мүмкүн.Кийинки, Hangao Tech (SEKO Machinery) муздатуу үчүн декоративдик дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүү боюнча билимди кеңири тааныштырат:
Улам кайра иштетүү учурунда ички чыңалуу кайра бөлүштүрүү, кооздук дат баспас болоттон жасалган түтүк майып болот, жана иштетүү тактыгына кепилдик берилбейт.Мындан тышкары, чоң бөлүктөрүн иштетүү калдык стресске дуушар болот.Бардык бул дат баспас болоттон жасалган кооздук түтүктөр орой иштетүүдөн кийин стресстен арылууну токтотууга тийиш.ички стресс annealing алып салуу, адатта, дат баспас болоттон жасалган түтүктү кооздоп турат.500-550°С, мурда бөлмө температурасында 50-100 мүнөт, 3-5 саат же андан көп (орнотулган мештердин санына жараша) узак убакыт бою ички чыңалууну сактоо үчүн колдонулган.Бул табигый картаюу деп аталат, бирок бул ыкма өтө узун жана адатта колдонулбайт.
Дат баспас болоттон жасалган декоративдик түтүк муздаганда, бети жана кээ бир ичке бөлүктөрү, адатта, ак, катуу, морт ак түзүлүштү пайда кылат.Ошондуктан, кадимки дат баспас болоттон жасалган кооздук түтүктөр куюу кемчиликтерин жоюу үчүн күйдүрүлгөн же стандартташтырылган болушу керек.Annealing же нормалдаштыруу температурасы негизинен 850 жана 950 ° C ортосунда болот.Температура 1-2 саат кармалып, цементит графитте жана аустенитте синтезделет (графиттештирүүнүн биринчи этабы).Биздин онлайн үзгүлтүксүз жаркыраган күйдүрүү меши сизге жардам берет.Ал алдын ала ысытуунун кереги жок, ал баштагандан кийин 10 секунданын ичинде идеалдуу күйгүзүү температурасына жете алат.
Мындан тышкары, ал PLC тутумуна туташтырылган, сиз реалдуу убакыт режиминдеги маалыматтарды, абанын басымын, суунун агымын, иштөө температурасын, ылдамдыгын реалдуу убакыт режиминде көрө аласыз.Мештин кийинки муздатуу мезгилинде экинчилик цементит жана эвтектоиддик цементит графитте синтезделет (б.а. графиттештирүүнүн экинчи этабы).Акыр-аягы, куюлган катуулугун жана бекемдигин азайтуу үчүн феррит же феррит матрицасына перлит кошулат.Мындан тышкары, цементтөө жараяны 850-950 ° C, бирок декоративдик дат баспас болоттон жасалган түтүктүн катуулугун муздатуу убактысын кыскарта турган стандартташтыруу процессинде цементит, ошондой эле перлит матрицасынын белгилүү бир күчүн жана катуулугун ала алат. .
