குளிரூட்டல் குறித்து அலங்கார எஃகு குழாய்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இங்கு பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நன்றாக இல்லை என்றால், இதன் விளைவாக 316 வெப்ப மன அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, எஃகு குழாய் வெடிக்கும் அல்லது சிதைக்கப்படலாம். அடுத்து, ஹாங்கோ டெக் (செகோ மெஷினரி) குளிரூட்டலுக்காக அலங்கார எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அறிவை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்:
செயலாக்கத்தின் போது உள் பதற்றம் மறுபகிர்வு செய்வதால், அலங்கார எஃகு குழாய் சிதைக்கப்படும், மேலும் செயலாக்க துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. கூடுதலாக, பெரிய பகுதிகளைக் கையாள்வது மீதமுள்ள மன அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது. இந்த எஃகு அலங்கார குழாய்கள் அனைத்தும் கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு மன அழுத்த நிவாரணத்தை நிறுத்த வேண்டும். உள் அழுத்த அனீலிங் அகற்றப்படுவது பொதுவாக எஃகு குழாயை அலங்கரிப்பதாகும். 500-550 ° C இல், இது முன்பு அறை வெப்பநிலையில் 50 முதல் 100 நிமிடங்கள், 3 முதல் 5 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (நிறுவப்பட்ட உலைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து) நீண்ட காலத்திற்கு உள் பதற்றத்தை பராமரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது. இது இயற்கையான வயதானதாக அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இந்த முறை மிக நீளமானது மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படாது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அலங்கார குழாய் குளிரூட்டப்படும்போது, மேற்பரப்பு மற்றும் சில மெல்லிய பாகங்கள் பொதுவாக வெள்ளை, கடினமான, உடையக்கூடிய வெள்ளை கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. எனவே, வார்ப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற சாதாரண எஃகு அலங்கார குழாய்கள் வருடாந்திர அல்லது தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். வருடாந்திர அல்லது இயல்பாக்குதல் வெப்பநிலை முக்கியமாக 850 முதல் 950 ° C வரை உள்ளது. வெப்பநிலை 1-2 மணி நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது, சிமென்டைட் கிராஃபைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது (கிராஃபிட்டேஷனின் முதல் கட்டம்). எங்கள் ஆன்லைன் தொடர்ச்சியான பிரகாசமான வருடாந்திர உலை உங்களுக்கு உதவும். இதற்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க தேவையில்லை, தொடங்கிய 10 வினாடிகளுக்குள் இது சிறந்த வருடாந்திர வெப்பநிலையை அடைய முடியும்.
மேலும், இது பி.எல்.சி அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, நிகழ்நேர தரவு, காற்று அழுத்தத்தின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, நீர் ஓட்டம், வேலை வெப்பநிலை, வேகம் ஆகியவற்றை நீங்கள் நேரடியாகக் காணலாம். உலையின் அடுத்த குளிரூட்டும் காலத்தில், இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட் மற்றும் யூடெக்டாய்டு சிமென்டைட் கிராஃபைட்டில் ஒருங்கிணைக்கப்படும் (அதாவது கிராஃபிட்டேஷனின் இரண்டாம் கட்டம்). இறுதியாக, வார்ப்பின் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் குறைக்க ஃபெரைட் அல்லது ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் பெர்லைட் சேர்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, சிமென்டிங் செயல்முறை 850-950 ° C ஆகும், ஆனால் தரப்படுத்தல் செயல்பாட்டில் உள்ள சிமென்டைட், இது அலங்கார எஃகு குழாயின் கடினத்தன்மையின் குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் பேர்லைட் மேட்ரிக்ஸின் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் ஒன்றாகக் பெறலாம்.
