Hvad er forholdsreglerne for dekorative rør i rustfrit stål, når de afkøles?

Vedrørende afkøling af Dekorative rustfrie stålrør I produktionsprocessen er de tekniske krav, der anvendes her, meget høje. For eksempel, hvis temperaturkontrollen ikke er god, hvilket resulterer i genereringen af ​​316 termisk stress og strukturel stress, kan stålrøret revne eller deformere. Næste, Hangao Tech (SEKO -maskiner) introducerer detaljeret viden om at producere dekorative rustfrie stålrør til afkøling:

På grund af omfordelingen af ​​intern spænding under forarbejdning vil det dekorative rustfrit stålrør blive deformeret, og behandlingsnøjagtigheden kan ikke garanteres. Derudover er håndtering af store dele tilbøjelige til resterende stress. Alle disse dekorative rør i rustfrit stål skal stoppe stressaflastningen efter hård bearbejdning. Fjernelse af intern stressudglødning er normalt at dekorere rørrøret i rustfrit stål. Ved 500-550 ° C blev det tidligere brugt ved stuetemperatur i 50 til 100 minutter, 3 til 5 timer eller mere (afhængigt af antallet af installerede ovne) for at opretholde intern spænding i lang tid. Det kaldes naturlig aldring, men denne metode er for lang og bruges normalt ikke.

Når dekorativt rør i rustfrit stål afkøles, producerer overfladen og nogle tynde dele normalt en hvid, hård, sprød hvid struktur. Derfor skal almindelige dekorative rør i rustfrit stål udglyses eller standardiseres for at eliminere støbningsfejl. Udglødnings- eller normaliseringstemperaturen er hovedsageligt mellem 850 og 950 ° C. Temperaturen opretholdes i 1-2 timer, cementit syntetiseres i grafit og austenit (den første fase af grafitisering). Vores Online kontinuerlig lys udglødningsovn kan hjælpe dig. Det behøver ikke forvarmning, det kan nå den ideelle udglødningstemperatur inden for 10 sekunder efter start.

Derudover er det forbundet til PLC-systemet, du kan direkte se realtidsdataene, realtidsovervågning af lufttryk, vandstrøm, arbejdstemperatur, hastighed. I den næste afkølingsperiode af ovnen syntetiseres sekundær cementit og eutektoidcementit i grafit (dvs. den anden fase af grafitisering). Endelig føjes perlit til ferrit- eller ferritmatrixen for at reducere støbningens hårdhed og styrke. Derudover er cementeringsprocessen 850-950 ° C, men cementitten i standardiseringsprocessen, som kan reducere afkølingstiden for hårdheden i det dekorative rørrør, kan også få en vis styrke og hårdhed i perlitmatrixen sammen.