Per quanto riguarda il raffreddamento di I tubi decorativi in acciaio inossidabile nel processo di produzione, i requisiti tecnici applicati qui sono molto alti. Ad esempio, se il controllo della temperatura non è buono, con conseguente generazione di 316 sollecitazioni termiche e sollecitazione strutturale, il tubo in acciaio può rompersi o deformarsi. Prossimo, Hangao Tech (Seko Machinery) introdurrà in dettaglio la conoscenza della produzione di tubi decorativi in acciaio inossidabile per il raffreddamento:
A causa della ridistribuzione della tensione interna durante la lavorazione, il tubo decorativo in acciaio inossidabile verrà deformato e l'accuratezza della lavorazione non può essere garantita. Inoltre, la gestione di parti grandi è soggetta a stress residuo. Tutti questi tubi decorativi in acciaio inossidabile devono fermare lo stress a sollievo dopo la lavorazione ruvida. La rimozione della ricottura a stress interno è di solito per decorare il tubo in acciaio inossidabile. A 500-550 ° C, è stato precedentemente utilizzato a temperatura ambiente per 50 a 100 minuti, 3-5 ore o più (a seconda del numero di forni installati) per mantenere la tensione interna per lungo tempo. Si chiama invecchiamento naturale, ma questo metodo è troppo lungo e di solito non usato.
Quando il tubo decorativo in acciaio inossidabile si raffredda, la superficie e alcune parti sottili di solito producono una struttura bianca bianca, dura e fragile. Pertanto, i normali tubi decorativi in acciaio inossidabile devono essere ricotti o standardizzati per eliminare i difetti di fusione. La temperatura di ricottura o normalizzazione è principalmente compresa tra 850 e 950 ° C. La temperatura viene mantenuta per 1-2 ore, la cementite viene sintetizzata in grafite e austenite (il primo stadio della grafitizzazione). Nostro La fornace di ricottura continuo online online può aiutarti. Non ha bisogno di preriscaldamento, può raggiungere la temperatura di ricottura ideale entro 10 secondi dall'inizio.
Inoltre, è collegato al sistema PLC, è possibile vedere direttamente i dati in tempo reale, il monitoraggio in tempo reale della pressione dell'aria, il flusso d'acqua, la temperatura di lavoro, la velocità. Durante il prossimo periodo di raffreddamento del forno, la cementite secondaria e la cementite eutettoide saranno sintetizzati in grafite (cioè, la seconda fase della grafitizzazione). Infine, Perlite viene aggiunto alla matrice di ferrite o ferrite per ridurre la durezza e la forza del casting. Inoltre, il processo di cementazione è di 850-950 ° C, ma la cementite nel processo di standardizzazione, che può ridurre il tempo di raffreddamento della durezza del tubo decorativo in acciaio inossidabile, può anche ottenere insieme una certa resistenza e durezza della matrice di perle.
