Jeśli chodzi o chłodzenie dekoracyjne rury ze stali nierdzewnej w procesie produkcyjnym stawiane są tu bardzo wysokie wymagania techniczne.Na przykład, jeśli kontrola temperatury nie jest dobra, co powoduje powstawanie naprężeń termicznych i naprężeń strukturalnych, rura stalowa może pęknąć lub odkształcić się.Następny, Hangao Tech (SEKO Machinery) szczegółowo przedstawi wiedzę dotyczącą produkcji dekoracyjnych rur ze stali nierdzewnej do chłodzenia:
Ze względu na redystrybucję naprężeń wewnętrznych podczas obróbki, dekoracyjna rura ze stali nierdzewnej zostanie zdeformowana i nie można zagwarantować dokładności obróbki.Ponadto obsługa dużych części jest podatna na powstawanie naprężeń szczątkowych.Wszystkie te rurki dekoracyjne ze stali nierdzewnej muszą zatrzymać odprężanie po obróbce zgrubnej.Usunięcie wewnętrznego wyżarzania naprężeniowego ma zwykle na celu udekorowanie rury ze stali nierdzewnej.W temperaturze 500-550°C stosowano go wcześniej w temperaturze pokojowej przez 50 do 100 minut, od 3 do 5 godzin lub dłużej (w zależności od liczby zainstalowanych pieców) w celu utrzymania napięcia wewnętrznego przez długi czas.Nazywa się to naturalnym starzeniem, ale metoda ta jest zbyt długa i zwykle nie jest stosowana.
Po ochłodzeniu rurki dekoracyjnej ze stali nierdzewnej powierzchnia i niektóre cienkie części zwykle tworzą białą, twardą i kruchą białą strukturę.Dlatego zwykłe rury dekoracyjne ze stali nierdzewnej należy wyżarzać lub standaryzować, aby wyeliminować wady odlewów.Temperatura wyżarzania lub normalizacji wynosi głównie od 850 do 950°C.Temperaturę utrzymuje się przez 1-2 godziny, cementyt syntetyzuje się w graficie i austenicie (pierwszy etap grafityzacji).Nasz Internetowy piec do ciągłego jasnego wyżarzania może Ci pomóc.Nie wymaga podgrzewania, idealną temperaturę wyżarzania osiąga w ciągu 10 sekund od uruchomienia.
Co więcej, jest podłączony do systemu PLC, można bezpośrednio zobaczyć dane w czasie rzeczywistym, monitorować w czasie rzeczywistym ciśnienie powietrza, przepływ wody, temperaturę roboczą, prędkość.W następnym okresie chłodzenia pieca cementyt wtórny i cementyt eutektoidalny zostaną zsyntetyzowane w graficie (tj. drugi etap grafityzacji).Na koniec do ferrytu lub matrycy ferrytowej dodaje się perlit, aby zmniejszyć twardość i wytrzymałość odlewu.Ponadto proces cementowania wynosi 850-950°C, ale cementyt w procesie standaryzacji, który może skrócić czas chłodzenia twardości dekoracyjnej rury ze stali nierdzewnej, może również uzyskać razem pewną wytrzymałość i twardość matrycy perlitowej .
