Dotyczące chłodzenia Dekoracyjne rury ze stali nierdzewnej W procesie produkcyjnym zastosowane tutaj wymagania techniczne są bardzo wysokie. Na przykład, jeśli kontrola temperatury nie jest dobra, powodując wytwarzanie 316 naprężeń termicznych i naprężenia strukturalnego, rura stalowa może pękać lub deformować. Następny, Hangao Tech (SEKO Machinery) szczegółowo wprowadzi wiedzę o produkcji dekoracyjnych rur ze stali nierdzewnej do chłodzenia:
Z powodu redystrybucji wewnętrznej napięcia podczas przetwarzania dekoracyjna rurka ze stali nierdzewnej zostanie zdeformowana, a dokładność przetwarzania nie może być zagwarantowana. Ponadto obsługa dużych części jest podatna na stres resztkowy. Wszystkie te ozdobne rurki ze stali nierdzewnej muszą zatrzymać ulgę w stresie po szorstkiej obróbce. Usunięcie wewnętrznego wyżarzania naprężeń jest zwykle ozdobienie rurki ze stali nierdzewnej. W 500-550 ° C był wcześniej używany w temperaturze pokojowej przez 50 do 100 minut, 3 do 5 godzin lub więcej (w zależności od liczby zainstalowanych pieców) w celu utrzymania napięcia wewnętrznego przez długi czas. Nazywa się to naturalnym starzeniem się, ale ta metoda jest zbyt długa i zwykle nie używana.
Po schłodzeniu rurki dekoracyjnej ze stali nierdzewnej powierzchni i niektóre cienkie części zwykle wytwarzają białą, twardą, kruchą białą konstrukcję. Dlatego zwykłe rurki dekoracyjne ze stali nierdzewnej powinny zostać wykorzystywane lub znormalizowane w celu wyeliminowania wad odlewniczych. Temperatura wyżarzania lub normalizacji wynosi głównie od 850 do 950 ° C. Temperatura jest utrzymywana przez 1-2 godziny, cementit jest syntetyzowany w graficie i austenicie (pierwszy etap grafityzacji). Nasz Online Ciągły, jasny piec wyżarzania może ci pomóc. Nie wymaga podgrzewania, może osiągnąć idealną temperaturę wyżarzania w ciągu 10 sekund po rozpoczęciu.
Ponadto jest podłączony do systemu PLC, możesz bezpośrednio zobaczyć dane w czasie rzeczywistym, monitorowanie ciśnienia powietrza, przepływ wody, temperaturę roboczą, prędkość. W następnym okresie chłodzenia pieca wtórny cementit i cementit eutektoidowy zostanie zsyntetyzowany w graficie (tj. Drugi etap grafityzacji). Na koniec perlite jest dodawany do matrycy ferrytu lub ferrytu, aby zmniejszyć twardość i siłę odlewu. Ponadto proces cementu wynosi 850–950 ° C, ale cementit w procesie standaryzacji, który może skrócić czas chłodzenia twardości dekoracyjnej rurki ze stali nierdzewnej, może również uzyskać pewną wytrzymałość i twardość macierzy perlitów.
