Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2021-09-17 Ursprung: Plats
Angående kylning av Dekorativa rör i rostfritt stål I produktionsprocessen är de tekniska kraven som tillämpas här mycket höga. Till exempel, om temperaturkontrollen inte är bra, vilket resulterar i generering av 316 termisk spänning och strukturell stress, kan stålröret spricka eller deformeras. Nästa, Harao Tech (Seko -maskiner) kommer i detalj att introducera kunskapen om att producera dekorativa rostfritt stålrör för kylning:
På grund av omfördelningen av den inre spänningen under bearbetningen kommer det dekorativa rostfritt stålröret att deformeras och bearbetningsnoggrannheten kan inte garanteras. Dessutom är hanteringen av stora delar benägen till restspänning. Alla dessa dekorativa rör i rostfritt stål måste stoppa stressavlastning efter grov bearbetning. Avlägsnande av inre stress -glödgning är vanligtvis för att dekorera rostfritt stålröret. Vid 500-550 ° C användes den tidigare vid rumstemperatur under 50 till 100 minuter, 3 till 5 timmar eller mer (beroende på antalet installerade ugnar) för att upprätthålla den inre spänningen under lång tid. Det kallas naturligt åldrande, men den här metoden är för lång och används vanligtvis inte.
När det dekorativa röret i rostfritt stål kyls, producerar ytan och några tunna delar vanligtvis en vit, hård, spröd vit struktur. Därför bör vanliga dekorativa rör i rostfritt stål glödgas eller standardiseras för att eliminera gjutfel. Gläder eller normaliseringstemperatur är huvudsakligen mellan 850 och 950 ° C. Temperaturen upprätthålls under 1-2 timmar, cementit syntetiseras i grafit och austenit (det första steget i grafitisering). Vår Online kontinuerlig ljus glödgningsugn kan hjälpa dig. Det behöver inte förvärmas, det kan nå den perfekta glödgningstemperaturen inom 10 sekunder efter start.
Dessutom är det anslutet till PLC-systemet, du kan direkt se realtidsdata, realtidsövervakning av lufttryck, vattenflöde, arbetstemperatur, hastighet. Under nästa kylningsperiod av ugnen kommer sekundär cementit och eutektoidcementit att syntetiseras i grafit (dvs. det andra steget i grafitisering). Slutligen tillsätts Perlite till ferrit- eller ferritmatrisen för att minska gjutningens hårdhet och styrka. Dessutom är cementeringsprocessen 850-950 ° C, men cementiten i standardiseringsprocessen, som kan minska kylningstiden för hårdheten hos det dekorativa rostfritt stålröret, kan också få en viss styrka och hårdhet hos pärlitmatrisen tillsammans.