По отношение на охлаждането на декоративни тръби от неръждаема стомана в производствения процес, прилаганите тук технически изисквания са много високи.Например, ако контролът на температурата не е добър, което води до генериране на 316 термичен стрес и структурно напрежение, стоманената тръба може да се спука или деформира.Следващия, Hangao Tech (SEKO Machinery) ще представи в детайли знанията за производството на декоративни тръби от неръждаема стомана за охлаждане:
Поради преразпределението на вътрешното напрежение по време на обработката, декоративната тръба от неръждаема стомана ще се деформира и точността на обработката не може да бъде гарантирана.В допълнение, работата с големи части е склонна към остатъчно напрежение.Всички тези декоративни тръби от неръждаема стомана трябва да спрат освобождаването на напрежението след груба обработка.Премахването на отгряването на вътрешния стрес обикновено е за украса на тръбата от неръждаема стомана.При 500-550°C преди това е бил използван при стайна температура за 50 до 100 минути, 3 до 5 часа или повече (в зависимост от броя на инсталираните пещи), за да поддържа вътрешното напрежение за дълго време.Нарича се естествено стареене, но този метод е твърде дълъг и обикновено не се използва.
Когато декоративната тръба от неръждаема стомана се охлади, повърхността и някои тънки части обикновено произвеждат бяла, твърда, крехка бяла структура.Следователно, обикновените декоративни тръби от неръждаема стомана трябва да бъдат закалени или стандартизирани, за да се елиминират дефектите при леене.Температурата на отгряване или нормализиране е главно между 850 и 950°C.Температурата се поддържа в продължение на 1-2 часа, цементитът се синтезира в графит и аустенит (първият етап на графитизация).Нашите онлайн непрекъсната светла пещ за отгряване може да ви помогне.Не се нуждае от предварително загряване, може да достигне идеалната температура на отгряване в рамките на 10 секунди след стартиране.
Освен това, той е свързан към PLC системата, можете директно да видите данните в реално време, наблюдение в реално време на въздушното налягане, водния поток, работната температура, скоростта.По време на следващия период на охлаждане на пещта, вторичният цементит и евтектоидният цементит ще бъдат синтезирани в графит (т.е. вторият етап на графитизация).Накрая към ферита или феритната матрица се добавя перлит, за да се намали твърдостта и здравината на отливката.В допълнение, процесът на циментиране е 850-950 ° C, но циментитът в процеса на стандартизация, който може да намали времето за охлаждане на твърдостта на декоративната тръба от неръждаема стомана, също може да получи определена якост и твърдост на перлитната матрица заедно .
