По отношение на охлаждането на Декоративните тръби от неръждаема стомана В производствения процес, техническите изисквания, приложени тук, са много високи. Например, ако контролът на температурата не е добър, което води до генериране на 316 топлинно напрежение и структурно напрежение, стоманената тръба може да се напука или да се деформира. След това, Hangao Tech (Seko Machinery) ще въведе подробно знанията за производството на декоративни тръби от неръждаема стомана за охлаждане:
Поради преразпределението на вътрешното напрежение по време на обработката, декоративната тръба от неръждаема стомана ще бъде деформирана и точността на обработка не може да бъде гарантирана. В допълнение, обработката на големи части е предразположена към остатъчен стрес. Всички тези декоративни тръби от неръждаема стомана трябва да спрат облекчаването на напрежението след груба обработка. Отстраняването на вътрешното отгряване на напрежението обикновено е за украса на тръбата от неръждаема стомана. При 500-550 ° C преди това се използва при стайна температура за 50 до 100 минути, 3 до 5 часа или повече (в зависимост от броя на инсталираните пещи), за да се поддържа вътрешно напрежение за дълго време. Нарича се естествено стареене, но този метод е твърде дълъг и обикновено не се използва.
Когато декоративната тръба от неръждаема стомана се охлади, повърхността и някои тънки части обикновено произвеждат бяла, твърда, чуплива бяла конструкция. Следователно, обикновените декоративни тръби от неръждаема стомана трябва да бъдат отгряти или стандартизирани, за да се елиминират дефектите на леене. Температурата на отгряване или нормализиране е главно между 850 и 950 ° C. Температурата се поддържа в продължение на 1-2 часа, циментът се синтезира в графит и аустенит (първият етап на графитизация). Нашите Онлайн непрекъснато ярко отгряващо пещ може да ви помогне. Не се нуждае от предварително загряване, може да достигне идеалната температура на отгряване в рамките на 10 секунди след стартиране.
Освен това, той е свързан към PLC системата, можете директно да видите данните в реално време, мониторинг на налягането на въздуха в реално време, водния поток, работна температура, скорост. По време на следващия период на охлаждане на пещта, вторичният циментит и евтектоидният циментит ще бъдат синтезирани в графит (т.е. вторият етап на графитизация). Накрая, Perlite се добавя към феритовата или феритовата матрица, за да се намали твърдостта и силата на леенето. В допълнение, процесът на циментиране е 850-950 ° C, но циментът в процеса на стандартизация, който може да намали времето за охлаждане на твърдостта на декоративната тръба от неръждаема стомана, също може да получи определена здравина и твърдост на матрицата на перлата заедно.
