Ami a A termelési folyamat dekoratív rozsdamentes acélcsövei , az itt alkalmazott műszaki követelmények nagyon magas. Például, ha a hőmérséklet -szabályozás nem jó, ami 316 termikus stressz és szerkezeti feszültség kialakulását eredményezi, az acélcső repedhet vagy deformálódhat. Következő, A Hangao Tech (Seko Machinery) részletesen bemutatja a dekoratív rozsdamentes acél csövek hűvösségének előállításának ismereteit:
A belső feszültség feldolgozása során történő újraelosztása miatt a dekoratív rozsdamentes acél cső deformálódik, és a feldolgozási pontosság nem garantálható. Ezenkívül a nagy részek kezelése hajlamos a maradék stresszre. Ezeknek a rozsdamentes acél dekoratív csöveknek a durva megmunkálás után meg kell állítaniuk a feszültség enyhítését. A belső stressz -lágyítás eltávolítása általában a rozsdamentes acél cső díszítésére szolgál. 500-550 ° C-on korábban szobahőmérsékleten használták 50-100 percig, legalább 3–5 órát (a telepített kemencék számától függően), hogy hosszú ideig fenntartsák a belső feszültséget. Természetes öregedésnek nevezik, de ez a módszer túl hosszú és általában nem használható.
Amikor a rozsdamentes acél dekoratív csövet lehűlnek, a felület és néhány vékony alkatrész általában fehér, kemény, törékeny fehér szerkezetet eredményez. Ezért a szokásos rozsdamentes acél dekoratív csöveket lágyítani vagy szabványosítani kell az öntési hibák kiküszöbölése érdekében. A lágyítási vagy normalizálási hőmérséklet elsősorban 850 és 950 ° C között van. A hőmérsékletet 1-2 órán keresztül tartjuk fenn, a cementit grafitban és austenitben (a grafitizáció első szakaszában) szintetizálódik. A miénk Az online folyamatos fényes izzító kemence segíthet. Nem kell előmelegíteni, az indítás után 10 másodpercen belül elérheti az ideális lágyítási hőmérsékletet.
Ezenkívül csatlakozik a PLC rendszerhez, közvetlenül láthatja a valósidejű adatokat, a légnyomás valós idejű megfigyelését, a vízáramot, a munka hőmérsékletét, a sebességet. A kemence következő hűtési periódusában a szekunder cementit és az eutektoid cementit grafitban szintetizálódik (azaz a grafitizáció második szakaszában). Végül a perlit hozzáadódik a ferrit vagy a ferrit mátrixhoz, hogy csökkentse az öntés keménységét és erősségét. Ezenkívül a cementálási folyamat 850-950 ° C, de a szabványosítási folyamatban a cementit, amely csökkentheti a dekoratív rozsdamentes acélcső keménységének hűtési idejét, szintén megkaphatja a gyöngymátrix bizonyos erősségét és keménységét.
