Oangeande de koeling fan dekorative roestfrij stiel buizen yn it produksjeproses, de technyske easken tapast hjir binne tige heech.Bygelyks, as de temperatuerkontrôle net goed is, wat resulteart yn 'e generaasje fan 316 termyske stress en strukturele stress, kin de stielen piip brekke of ferfoarmje.Folgjende, Hangao Tech (SEKO Machinery) sil yn detail de kennis yntrodusearje fan it produsearjen fan dekorative roestfrij stiel buizen foar koeling:
Troch de werferdieling fan ynterne spanning by it ferwurkjen sil de dekorative roestfrij stiel buis ferfoarme wurde, en de ferwurkingsnauwkeurigens kin net garandearre wurde.Dêrnjonken is it behanneljen fan grutte dielen gefoelich foar oerbliuwende stress.Al dizze dekorative buizen fan roestfrij stiel moatte stressferliening stopje nei rûge ferwurking.It fuortsmiten fan ynterne stress annealing is meastal te fersiere de RVS buis.By 500-550 ° C waard it earder brûkt by keamertemperatuer foar 50 oant 100 minuten, 3 oant 5 oeren of mear (ôfhinklik fan it oantal ynstalleare ovens) om ynterne spanning foar in lange tiid te behâlden.It hjit natuerlike fergrizing, mar dizze metoade is te lang en meastentiids net brûkt.
Wannear't de roestfrij stiel dekorative buis wurdt kuolle, it oerflak en guon tinne dielen meastal produsearje in wyt, hurde, bros wite struktuer.Dêrom moatte gewoane dekorative buizen fan roestfrij stiel wurde annealed of standerdisearre om casting defekten te eliminearjen.De annealing of normalization temperatuer is benammen tusken 850 en 950 ° C.De temperatuer wurdt bewarre foar 1-2 oeren, cementite wurdt synthesized yn grafyt en austenite (de earste faze fan grafitization).Ús online trochgeande heldere annealing oven kin helpe jo.It hat gjin foarferwaarming nedich, it kin de ideale annealingtemperatuer binnen 10 sekonden nei it starten berikke.
Boppedat, it is ferbûn mei de PLC systeem, kinne jo direkt sjen de real-time gegevens, real-time tafersjoch op lucht druk, wetter flow, wurk temperatuer, snelheid.Yn 'e folgjende koelingsperioade fan' e oven wurde sekundêre cementite en eutektoïde cementite synthesized yn grafyt (dus de twadde etappe fan grafitisaasje).Uteinlik wurdt perlite tafoege oan 'e ferrit- of ferritmatrix om de hurdens en sterkte fan' e casting te ferminderjen.Dêrneist is it cementing proses 850-950 ° C, mar de cementite yn it standerdisearring proses, dat kin ferminderjen de koeling tiid fan 'e hurdens fan' e dekorative RVS buis, kin ek krije in bepaalde sterkte en hurdens fan 'e pearlite matrix tegearre .
