In ceea ce priveste racirea de țevi decorative din oțel inoxidabil în procesul de producție, cerințele tehnice aplicate aici sunt foarte mari.De exemplu, dacă controlul temperaturii nu este bun, ceea ce duce la generarea de stres termic 316 și stres structural, țeava de oțel se poate fisura sau deforma.Următorul, Hangao Tech (SEKO Machinery) va introduce în detaliu cunoștințele despre producerea țevilor decorative din oțel inoxidabil pentru răcire:
Datorită redistribuirii tensiunii interne în timpul procesării, tubul decorativ din oțel inoxidabil va fi deformat, iar precizia prelucrării nu poate fi garantată.În plus, manipularea pieselor mari este predispusă la stres rezidual.Toate aceste tuburi decorative din oțel inoxidabil trebuie să oprească reducerea tensiunilor după prelucrarea brută.Îndepărtarea recoacerii la tensiuni interne este de obicei pentru a decora tubul din oțel inoxidabil.La 500-550°C, a fost folosit anterior la temperatura camerei timp de 50 până la 100 de minute, 3 până la 5 ore sau mai mult (în funcție de numărul de cuptoare instalate) pentru a menține tensiunea internă pentru o perioadă lungă de timp.Se numește îmbătrânire naturală, dar această metodă este prea lungă și de obicei nu este folosită.
Când tubul decorativ din oțel inoxidabil este răcit, suprafața și unele părți subțiri produc de obicei o structură albă, dură, fragilă.Prin urmare, tuburile decorative obișnuite din oțel inoxidabil ar trebui să fie recoapte sau standardizate pentru a elimina defectele de turnare.Temperatura de recoacere sau de normalizare este în principal între 850 și 950°C.Temperatura se menține 1-2 ore, cementitul se sintetizează în grafit și austenită (prima etapă de grafitizare).Al nostru cuptorul de recoacere luminoasă continuă online vă poate ajuta.Nu are nevoie de preîncălzire, poate atinge temperatura ideală de recoacere în 10 secunde de la pornire.
Mai mult, este conectat la sistemul PLC, puteți vedea direct datele în timp real, monitorizarea în timp real a presiunii aerului, debitului de apă, temperatura de lucru, viteza.În următoarea perioadă de răcire a cuptorului, cementitul secundar și cementitul eutectoid vor fi sintetizate în grafit (adică, a doua etapă de grafitizare).În cele din urmă, perlit este adăugat la ferită sau matricea de ferită pentru a reduce duritatea și rezistența turnării.În plus, procesul de cimentare este de 850-950 ° C, dar cementitul în procesul de standardizare, care poate reduce timpul de răcire al durității tubului decorativ din oțel inoxidabil, poate obține, de asemenea, o anumită rezistență și duritate a matricei de perlită împreună. .
