În ceea ce privește răcirea Țevi decorative din oțel inoxidabil În procesul de producție, cerințele tehnice aplicate aici sunt foarte mari. De exemplu, dacă controlul temperaturii nu este bun, ceea ce duce la generarea de 316 tensiune termică și tensiune structurală, conducta de oțel se poate crăpa sau se deforma. Următorul, Hangao Tech (Seko Machinery) va introduce în detaliu cunoștințele despre producerea de conducte decorative din oțel inoxidabil pentru răcire:
Datorită redistribuirii tensiunii interne în timpul procesării, tubul decorativ din oțel inoxidabil va fi deformat, iar precizia de procesare nu poate fi garantată. În plus, manipularea părților mari este predispusă la stresul rezidual. Toate aceste tuburi decorative din oțel inoxidabil trebuie să oprească ușurarea stresului după prelucrarea aspră. Îndepărtarea recoacerii stresului intern este de obicei pentru a decora tubul din oțel inoxidabil. La 500-550 ° C, a fost utilizat anterior la temperatura camerei timp de 50 până la 100 de minute, 3 până la 5 ore sau mai mult (în funcție de numărul de cuptoare instalate) pentru a menține tensiunea internă pentru o lungă perioadă de timp. Se numește îmbătrânire naturală, dar această metodă este prea lungă și de obicei nu este folosită.
Când tubul decorativ din oțel inoxidabil este răcit, suprafața și unele părți subțiri produc de obicei o structură albă albă, dură, fragilă. Prin urmare, tuburile decorative obișnuite din oțel inoxidabil ar trebui să fie recuperate sau standardizate pentru a elimina defectele de turnare. Temperatura de recoacere sau normalizare este în principal între 850 și 950 ° C. Temperatura este menținută timp de 1-2 ore, cimentul este sintetizat în grafit și austenită (prima etapă de grafitizare). Noastre Cuptorul de recoacere online continuu online vă poate ajuta. Nu are nevoie de preîncălzire, poate atinge temperatura ideală de recoacere în 10 secunde de la pornire.
Mai mult decât atât, este conectat la sistemul PLC, puteți vedea în mod direct datele în timp real, monitorizarea în timp real a presiunii aerului, fluxul de apă, temperatura de lucru, viteza. În următoarea perioadă de răcire a cuptorului, cimentitul secundar și cimentul eutectoid vor fi sintetizate în grafit (adică a doua etapă de grafitizare). În cele din urmă, perlitul este adăugat la matricea ferită sau ferită pentru a reduce duritatea și puterea turnării. În plus, procesul de cimentare este de 850-950 ° C, dar cimentul în procesul de standardizare, care poate reduce timpul de răcire al durității tubului decorativ din oțel inoxidabil, poate obține, de asemenea, o anumită rezistență și duritate a matricei perlete.
