Irekord ang piho nga mga kinahanglanon ug mga sumbanan sa pagpatuman sa karon nga kostumer sa order sa buluhaton sa order sa buluhaton sa produksiyon.Kini nga mga datos maluwas sa datos sa proseso sa produksiyon alang sa mga parameter sa matag steel pipe.Sayon nga pagpatuman sa kalidad nga pagsubay.Kung ang among proseso sa produksiyon mohamtong sa praktikal nga mga aplikasyon, mahimo naton kini matipig.Sa umaabot, ang mga tubo nga puthaw nga parehas nga detalye direktang ibalhin aron magamit sa linya sa produksiyon, nga dali ug dali.Mas kasaligan nga kalidad sa produksiyon.Ang proseso sa welding, sa matag higayon nga mausab ang kasamtangan nga welding, usa ka rekord sa proseso sa welding ang gihimo.Mahimo natong irekord ang bug-os nga pag-monitor sa mga pagbag-o karon sa panahon sa atong proseso sa welding.Ang linya sa produksiyon nga IoT nga sistema nanginahanglan pagtukod sa arkitektura sa hardware alang sa platform sa IoT.Pagkahuman sa pagsulod sa interface sa pag-monitor, ang tinuud nga oras nga datos gikan sa mga gi-grupo nga aparato sa pag-monitor mahimo usab nga tan-awon, lakip ang hinungdanon nga datos sa kasaysayan ug mga kurba sa datos sa kasaysayan.Tan-awa ang makasaysayan nga datos, mga alarma, temperatura, ug uban pang importante nga datos, ingon man ang mga kurba sa datos sa kasaysayan.Makapili ka ug miaging petsa para sa pagtuki sa datos ug hilit nga pagmentinar.Ang impormasyon sa alarma o impormasyon sa panghitabo sa linya sa produksiyon mahimong ipadala ngadto sa gitudlo nga mga personahe pinaagi sa network, lakip ang 'SMS', 'email', ug 'WeChat'.
Anaa: | |
---|---|
Irekord ang piho nga mga kinahanglanon ug mga sumbanan sa pagpatuman sa karon nga kostumer sa order sa buluhaton sa order sa buluhaton sa produksiyon.Kini nga mga datos maluwas sa datos sa proseso sa produksiyon alang sa mga parameter sa matag steel pipe.Sayon nga pagpatuman sa kalidad nga pagsubay.Kung ang among proseso sa produksiyon mohamtong sa praktikal nga mga aplikasyon, mahimo naton kini matipig.Sa umaabot, ang mga tubo nga puthaw nga parehas nga detalye direktang ibalhin aron magamit sa linya sa produksiyon, nga dali ug dali.Mas kasaligan nga kalidad sa produksiyon.Ang proseso sa welding, sa matag higayon nga mausab ang kasamtangan nga welding, usa ka rekord sa proseso sa welding ang gihimo.Mahimo natong irekord ang bug-os nga pag-monitor sa mga pagbag-o karon sa panahon sa atong proseso sa welding.Ang linya sa produksiyon nga IoT nga sistema nanginahanglan pagtukod sa arkitektura sa hardware alang sa platform sa IoT.Pagkahuman sa pagsulod sa interface sa pag-monitor, ang tinuud nga oras nga datos gikan sa mga gi-grupo nga aparato sa pag-monitor mahimo usab nga tan-awon, lakip ang hinungdanon nga datos sa kasaysayan ug mga kurba sa datos sa kasaysayan.Tan-awa ang makasaysayan nga datos, mga alarma, temperatura, ug uban pang importante nga datos, ingon man ang mga kurba sa datos sa kasaysayan.Makapili ka ug miaging petsa para sa pagtuki sa datos ug hilit nga pagmentinar.Ang impormasyon sa alarma o impormasyon sa panghitabo sa linya sa produksiyon mahimong ipadala ngadto sa gitudlo nga mga personahe pinaagi sa network, lakip ang 'SMS', 'email', ug 'WeChat'
Ang bag-ong intelihente nga sistema sa pagkontrol alang sa high-speed precision welded pipe production line, inubanan sa pinakabag-o nga teknolohiya sa Internet of Things ug humanized nga disenyo, nakab-ot ang digital control ug adunay mosunod nga gamhanang mga gimbuhaton:
• Ang linya sa produksiyon adunay usa ka pag-andam sa pag-klik ug pagsugod sa paghunong sa mga gimbuhaton, ang kasayuran mahimong makolekta ug ma-upload, ang mga parameter sa proseso mahimong tipigan ug mapili, ug ang matag seksyon sa proseso mahimong sugdan ug hunongon nga dungan o asynchronously.
• Ang linya sa produksiyon adunay usa ka komprehensibo nga pag-diagnose sa kaugalingon nga function: pinaagi sa pagpindot sa buton sa pag-andam, ang sistema awtomatiko nga nag-diagnose sa kahimtang sa pag-andam sa tubig ug elektrisidad sa linya sa produksiyon.Kung adunay abnormalidad ug ang mga kondisyon sa pagsugod wala matuman, ang suga sa alarma mag-on.Pagkahuman sa pag-troubleshoot, i-on ang berde nga suga.Makasugod sa linya sa produksiyon.
• Ang posisyon sa welding gun dali ug tukma nga gipahiangay sa posisyon gamit ang usa ka motor (nagkinahanglan og maayong pag-adjust).
• Doble nga gun argon arc welding + electromagnetic arc control + machine vision weld seam tracking process, pagpalambo sa weld nga kalidad ug pagdugang sa welding speed sa labaw pa sa 20% ~ 40% (depende sa piho nga materyal nga pipe).
• Argon arc welding+electromagnetic arc control+machine vision weld seam tracking process, pagpalambo sa kalidad sa baga nga walled pipes' weld seams ug paglikay sa air bubbles.
• Ang gahum sa linya sa produksiyon gihatag sa iladong brand variable frequency motors, nga naghimo sa tulin nga mas lig-on, sayon nga i-adjust, ug pagpalambo sa kalidad sa nahuman nga mga produkto.
• Pindota ang buton sa pagsugod, ang linya sa produksiyon awtomatiko nga moatras sa usa ka piho nga gilay-on (mapasibo), unya magsugod sa unahan ug awtomatiko nga magsugod ang welding machine aron masiguro nga wala’y pagtulo sa welding.
• Paggamit sa laser detection sensors aron makab-ot ang nawala nga welding ug perforation detection alarms ug automatic water stop functions, pagsiguro sa pagkauga sa storage area ug tukma sa panahon nga pagkakita sa mga abnormalidad sa mga trabahante.
• Air pressure detection, water level detection alarm alang sa circulating water tank.
• Ang grinding control system adunay mga gimbuhaton sa pagmintinar sa usa ka kanunay nga grinding torque, pagkab-ot sa automatic feeding, ug alarming sa diha nga consumables kinahanglan nga ilisan.
• Ang coding ug pag-spray sa matag steel pipe sa production line site, ug ang katugbang nga steel pipe parameter data gitipigan sa sistema, nga adunay masubay nga kalidad.
• Kung ang linya sa produksiyon nahunong, ang gitas-on sa welding mahimong itakda aron mapalong ang arko.Adjustable alang sa 6m ug 12m.
• Paghatag Ethernet networking interface alang sa tanan nga parameter data sa linya sa produksyon, pagpasayon sa komunikasyon koneksyon uban sa sistema sa MES sa intelihenteng pabrika sa demander.