현재 작업 주문 고객의 특정 요구 사항 및 실행 표준을 생산 작업 주문에 기록하십시오. 이 데이터는 각 강관의 매개 변수에 대한 생산 공정 데이터로 저장됩니다. 품질 추적 성의 쉬운 구현. 생산 공정이 실제 응용 프로그램에서 성숙하면 저장할 수 있습니다. 향후, 동일한 사양의 강 파이프는 생산 라인에서 사용하기 위해 직접 전송 될 것이며 편리하고 빠릅니다. 보다 안정적인 생산 품질. 용접 공정, 용접 전류가 변경 될 때마다 용접 공정의 기록이 이루어집니다. 용접 과정에서 현재 변경 사항에 대한 전체 모니터링을 기록 할 수 있습니다. 생산 라인 IoT 시스템에는 IoT 플랫폼 용 하드웨어 아키텍처 구성이 필요합니다. 모니터링 인터페이스를 입력 한 후 중요한 역사 데이터 및 과거 데이터 곡선을 포함하여 그룹화 된 모니터링 장치의 실시간 데이터도 볼 수 있습니다. 과거 데이터, 경보, 온도 및 기타 중요한 데이터뿐만 아니라 과거 데이터 곡선을보십시오. 데이터 분석 및 원격 유지 보수의 이전 날짜를 선택할 수 있습니다. 생산 라인의 경보 정보 또는 이벤트 정보는 'SMS ', 'email '및 'wechat '를 포함하여 네트워크를 통해 지정된 직원에게 보낼 수 있습니다.
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현재 작업 주문 고객의 특정 요구 사항 및 실행 표준을 생산 작업 주문에 기록하십시오. 이 데이터는 각 강관의 매개 변수에 대한 생산 공정 데이터로 저장됩니다. 품질 추적 성의 쉬운 구현. 생산 공정이 실제 응용 프로그램에서 성숙하면 저장할 수 있습니다. 향후, 동일한 사양의 강 파이프는 생산 라인에서 사용하기 위해 직접 전송 될 것이며 편리하고 빠릅니다. 보다 안정적인 생산 품질. 용접 공정, 용접 전류가 변경 될 때마다 용접 공정의 기록이 이루어집니다. 용접 과정에서 현재 변경 사항에 대한 전체 모니터링을 기록 할 수 있습니다. 생산 라인 IoT 시스템에는 IoT 플랫폼 용 하드웨어 아키텍처 구성이 필요합니다. 모니터링 인터페이스를 입력 한 후 중요한 역사 데이터 및 과거 데이터 곡선을 포함하여 그룹화 된 모니터링 장치의 실시간 데이터도 볼 수 있습니다. 과거 데이터, 경보, 온도 및 기타 중요한 데이터뿐만 아니라 과거 데이터 곡선을보십시오. 데이터 분석 및 원격 유지 보수의 이전 날짜를 선택할 수 있습니다. 생산 라인의 경보 정보 또는 이벤트 정보는 'sms ', 'email '및 'wechat '를 포함하여 네트워크를 통해 지정된 직원에게 보낼 수 있습니다.
최신 사물 인터넷 기술 및 인간화 된 디자인과 결합 된 고속 정밀 용접 파이프 생산 라인을위한 새로운 지능형 제어 시스템은 디지털 제어를 달성하며 다음과 같은 강력한 기능을 제공합니다.
• 프로덕션 라인에는 한 번의 클릭 준비 및 시작 정지 기능이 있으며 정보를 수집하고 업로드 할 수 있으며 프로세스 매개 변수를 저장 및 선택할 수 있으며 각 프로세스 섹션을 시작하여 동기적으로 또는 비동기 적으로 중지 할 수 있습니다.
• 생산 라인에는 포괄적 인 자체 진단 기능이 있습니다. 준비 버튼을 누르면 시스템은 생산 라인의 물 및 전기 준비 상태를 자동으로 진단합니다. 이상이없고 스타트 업 조건이 충족되지 않으면 경보 표시등이 켜져 있습니다. 문제 해결 후 녹색 표시등을 켭니다. 생산 라인을 시작할 수 있습니다.
• 용접 건의 위치는 모터를 사용하여 빠르고 정확하게 위치로 조정됩니다 (미세 조정이 필요).
• 이중 건 아르곤 아크 용접+전자기 아크 제어+기계 비전 용접 솔기 추적 공정, 용접 품질 향상 및 용접 속도 증가는 20% ~ 40% 이상 (특정 파이프 재료에 따라 다름).
• 아르곤 아크 용접+전자기 아크 제어+머신 비전 용접 솔기 추적 공정, 두꺼운 벽화 파이프 용접 솔기의 품질을 향상시키고 기포를 피하십시오.
• 생산 라인의 힘은 잘 알려진 브랜드 변수 주파수 모터로 제공되므로 속도를보다 안정적이고 조정하기 쉽고 완제품의 품질을 향상시킵니다.
• 시작 버튼을 누르면 생산 라인이 특정 거리 (조정 가능)로 자동으로 후퇴 한 다음 전진하고 용접 기계를 자동으로 시작하여 용접 누출이 없도록합니다.
• 레이저 감지 센서를 사용하여 용접 및 천공 감지 경보 및 자동 물 정지 기능을 달성하여 저장 영역의 건조성과 작업자의 이상을 적시에 탐지 할 수 있습니다.
• 순환 물 탱크의 공기압 감지, 수위 감지 경보.
• 연삭 제어 시스템은 일정한 연삭 토크를 유지하고 자동 공급을 달성하며 소모품을 교체해야 할 때 경보를 유지하는 기능이 있습니다.
• 생산 라인 사이트에서 각 강관의 코딩 및 스프레이 및 해당 강관 파라미터 데이터는 트레이싱 가능한 품질로 시스템에 저장됩니다.
• 생산 라인이 중지되면 용접 길이를 아크를 소멸 시키도록 설정할 수 있습니다. 6m 및 12m의 경우 조정 가능합니다.
• 생산 라인의 모든 매개 변수 데이터에 대한 이더넷 네트워킹 인터페이스를 제공하여 Demander의 지능형 공장의 MES 시스템과의 통신 연결을 용이하게합니다.