Registrer de spesifikke kravene og utførelsesstandardene for den nåværende oppgavens ordre i produksjonsoppgaven. Disse dataene vil bli lagret med produksjonsprosessdataene for parametrene til hvert stålrør. Enkel implementering av sporbarhet av kvalitet. Når vår produksjonsprosess modnes i praktiske anvendelser, kan vi lagre den. I fremtiden vil stålrør med samme spesifikasjon overføres direkte for bruk på produksjonslinjen, som er praktisk og raskt. Mer pålitelig produksjonskvalitet. Sveiseprosessen, hver gang sveisestrømmen endres, blir en oversikt over sveiseprosessen gjort. Vi kan registrere full overvåking av gjeldende endringer under sveiseprosessen vår. Produksjonslinjen IoT -system krever maskinvarearkitekturkonstruksjon for IoT -plattformen. Etter å ha lagt inn overvåkningsgrensesnittet, kan også sanntidsdata fra grupperte overvåkingsenheter vises, inkludert viktige historiske data og historiske datakurver. Se historiske data, alarmer, temperaturer og andre viktige data, så vel som historiske datakurver. Du kan velge en tidligere dato for dataanalyse og ekstern vedlikehold. Alarminformasjonen eller hendelsesinformasjonen til produksjonslinjen kan sendes til utpekt personell gjennom nettverket, inkludert 'SMS ', 'E -post ' og 'WeChat '.
Smart produksjonslinjekontrollsystem med IoT -integrasjon
Vårt smarte produksjonslinjekontrollsystem er designet for å revolusjonere produksjonseffektivitet og tilsyn, spesielt innenfor krevende industrielle miljøer. I kjernen integrerer dette systemet Advanced Internet of Things (IoT) -moduler for å gi omfattende sanntidskontroll- og overvåkingsfunksjoner i hele din arbeidsflyt.
IoT -modulfunksjoner: Forbedret tilkobling og kontroll
Den innebygde IoT -modulen forvandler produksjonslinjen til et tilkoblet, intelligent økosystem, og tilbyr enestående synlighet og operativ fleksibilitet:
Sentralisert produksjonsoppgavehåndtering: Sømløst utstedt og administrer produksjonsoppgavelister direkte gjennom IoT -nettverket. Denne strømlinjen planlegging og sikrer at alle operative direktiver øyeblikkelig blir kommunisert og utført.
Monitorering av sanntidsproduksjonsstatus: Få øyeblikkelig, sanntidsinnsikt i den samlede produksjonsstatusen til hele linjen. Dette gir proaktiv beslutningstaking og rask respons på eventuelle avvik.
Skiftspesifikk ytelsestporing: Overvåk enkeltproduksjonsstatus for spesifikke skift . Disse granulære dataene hjelper til med å evaluere ytelse, optimalisere ressursallokering og identifisere forbedringsområder i løpet av hver operasjonsperiode.
Tilgang til individuell utstyrstatus: Dykk dypt inn i den operative helsen til hver maskin ved å få tilgang til individuelle enheter som kjører tilstander . Denne detaljerte visningen støtter prediktivt vedlikehold og feilsøking, og minimerer driftsstans.
Proaktive vedlikeholdsvarsler: Kritisk utstyrsalarmer, feilkoder og tidsstempler skyves automatisk til vedlikeholdspersonell . Dette sikrer at ingeniører får umiddelbare varsler om potensielle problemer, noe som muliggjør rask diagnose og intervensjon, noe som reduserer potensielle produksjonsavbrudd betydelig.
Forming og sveiseseksjon: Presisjonskontroll for solid løsning på nettet
Innenfor forming og sveiseseksjonen gir systemet vårt presis kontroll, spesielt for prosesser som online solid løsning . Dette kritiske stadiet drar nytte av intelligent tilsyn og automatisert parameterstyring:
Konfigurerbare strøm- og temperaturinnstillinger: Etter å ha startet 'online solid løsning, kan ' operatører nettopp angi strømmen for både 'oppvarmingskraft ' og 'isolasjonskraft. ' I tillegg tillater systemet nøyaktig inngang og overføring av DTE -modellertemperaturinnstillingspunkter direkte til butikkgulvmaskineriet.
Kritisk parameterovervåking: Systemet overvåker kontinuerlig viktige parametere for å oppdage avvik eller feil, og sikrer at prosessen fungerer innenfor spesifiserte toleranser.
Statusinformasjon og trendanalyse i sanntid: Den gir omfattende statusinformasjonsovervåking og muligheten til å se forskjellige temperaturkurver . Dette gir grundig analyse av oppvarmings- og kjølesykluser, og sikrer optimale materialegenskaper og sveisekvalitet.
Ved å integrere robuste IoT -funksjoner med spesialisert kontroll for kritiske seksjoner som forming og sveising, forbedrer vårt smarte produksjonslinjekontrollsystem ikke bare driftssynlighet, men øker også effektiviteten betydelig, reduserer driftsstans og sikrer konsistent produktkvalitet i avanserte produksjonsmiljøer.
Registrer de spesifikke kravene og utførelsesstandardene for den nåværende oppgavens ordre i produksjonsoppgaven. Disse dataene vil bli lagret med produksjonsprosessdataene for parametrene til hvert stålrør. Enkel implementering av sporbarhet av kvalitet. Når vår produksjonsprosess modnes i praktiske anvendelser, kan vi lagre den. I fremtiden vil stålrør med samme spesifikasjon overføres direkte for bruk på produksjonslinjen, som er praktisk og raskt. Mer pålitelig produksjonskvalitet. Sveiseprosessen, hver gang sveisestrømmen endres, blir en oversikt over sveiseprosessen gjort. Vi kan registrere full overvåking av gjeldende endringer under sveiseprosessen vår. Produksjonslinjen IoT -system krever maskinvarearkitekturkonstruksjon for IoT -plattformen. Etter å ha lagt inn overvåkningsgrensesnittet, kan også sanntidsdata fra grupperte overvåkingsenheter vises, inkludert viktige historiske data og historiske datakurver. Se historiske data, alarmer, temperaturer og andre viktige data, så vel som historiske datakurver. Du kan velge en tidligere dato for dataanalyse og ekstern vedlikehold. Alarminformasjonen eller hendelsesinformasjonen til produksjonslinjen kan sendes til utpekt personell gjennom nettverket, inkludert 'SMS ', 'E -post ' og 'WeChat '
Det nye intelligente kontrollsystemet for høyhastighets presisjonssveiset rørproduksjonslinje, kombinert med den nyeste Internet of Things-teknologien og humanisert design, oppnår digital kontroll og har følgende kraftige funksjoner:
• Produksjonslinjen har ett klikkforberedelse og startstoppfunksjoner, informasjon kan samles og lastes opp, prosessparametere kan lagres og velges, og hver prosessdel kan startes og stoppes synkront eller asynkront.
• Produksjonslinjen har en omfattende selvdiagnosefunksjon: Ved å trykke på forberedelsesknappen diagnostiserer systemet automatisk vann- og elektrisk forberedelsesstatus for produksjonslinjen. Hvis det er en abnormitet og oppstartsforholdene ikke blir oppfylt, vil alarmlyset være på. Etter feilsøking, slå på det grønne lyset. Kan starte produksjonslinjen.
• Sveisepistolen justeres raskt og nøyaktig i posisjon ved hjelp av en motor (som krever finjustering).
• Dobbelt pistol Argon Arc -sveising+elektromagnetisk lysbuekontroll+Maskinvisjonssveisesømsporingsprosess, forbedre sveisekvaliteten og øke sveisehastigheten med mer enn 20% ~ 40% (avhengig av det spesifikke rørmaterialet).
• Kraften til produksjonslinjen er levert av velkjente merkevarevariable frekvensmotorer, noe som gjør hastigheten mer stabil, enkel å justere og forbedre kvaliteten på ferdige produkter.
• Trykk på Start -knappen, produksjonslinjen vil automatisk trekke seg tilbake med en viss avstand (justerbar), og start deretter fremover og starte sveisemaskinen automatisk for å sikre ingen sveiselekkasje.
• Bruke laserdeteksjonssensorer for å oppnå tapte sveise- og perforeringsdeteksjonsalarmer og automatiske vannstoppfunksjoner, sikre tørrhet i lagringsområdet og rettidig påvisning av abnormiteter av arbeidere.
• Deteksjon av lufttrykk, deteksjonsalarm for vannstand for sirkulerende vanntank.
• Slipekontrollsystemet har funksjoner å opprettholde et konstant slipemoment, oppnå automatisk fôring og alarmerende når forbruksvarer må byttes ut.
• Koding og sprøyting av hvert stålrør på produksjonslinjestedet, og de tilsvarende stålrørparameterdataene lagres i systemet, med sporbar kvalitet.
• Når produksjonslinjen stoppes, kan sveiselengden settes til å slukke buen. Justerbar for 6m og 12m.
• Gi Ethernet -nettverksgrensesnitt for alle parameterdata fra produksjonslinjen, og letter kommunikasjonsforbindelsen med MES -systemet til den intelligente fabrikken til etterspørsleren.
Hver gang etterbehandlingsrøret rulles, må det gå gjennom prosessen med løsningsbehandling. Ta sørg for at ytelsen til stålrøret oppfyller de tekniske kravene. og å gi garanti for prosessering eller bruk etter prosessen. Lys løsningsbehandlingsprosess av ultra-langt sømløs stålrør har alltid vært en vanskelighetsgrad i bransjen.
Tradisjonelt elektrisk ovnutstyr er stort, dekker et stort område, har høyt energiforbruk og stort gassforbruk, så det er vanskelig å realisere lys løsningsprosess. Etter mange års hardt arbeid og nyskapende utvikling, bruk av gjeldende avansert induksjonsoppvarmingsteknologi og DSP -strømforsyning. Presisjonskontroll av oppvarmingstemperaturen for å sikre at temperaturen styres innenfor T2C, for å løse det tekniske problemet med unøyaktig induksjonsoppvarmingstemperaturkontroll. Det oppvarmede stålrøret avkjøles av 'Varmeledning ' i en spesiell lukket kjøletunnel, noe som reduserer gassforbruket kraftig og er mer miljøvennlig.
Utforsk allsidigheten til Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for forskjellige applikasjoner, fra industrielle prosesser til spesialisert produksjon, garanterer vår produksjonslinje den sømløse fremstilling av spiralrør av høy kvalitet. Med presisjon som vårt kjennetegn, er Hangao din pålitelige partner for å oppfylle forskjellige bransjekrav med dyktighet.
Nett på en reise med hygiene og presisjon med Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for sanitære applikasjoner i legemidler, matforedling og mer, sikrer vårt nyskapende maskineri de høyeste standarder for renslighet. Som et vitnesbyrd om vårt engasjement, skiller Hangao seg ut som en produsent der rørproduksjonsmaskiner kan skryte av eksepsjonell renslighet, og oppfyller de strenge kravene til bransjer som prioriterer renhet i væskehåndteringssystemer.
Utforsk de mange anvendelsene av titanrør med Hangaos titan -sveisede rørproduksjonslinje. Titanrør finner kritisk nytteverdi innen luftfart, medisinsk utstyr, kjemisk prosessering og mer, på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsbestandighet og styrke-til-vekt-forhold. Som en sjeldenhet i det innenlandske markedet er Hangao stolthet over å være en stabil og pålitelig produsent for produksjonslinjer for titansveiset rør, og sikrer presisjon og jevn ytelse i dette spesialiserte feltet.
Dykk inn i presisjonsområdet med Hangaos petroleum og kjemiske rørproduksjonslinje. Produksjonslinjen er laget for de strenge kravene fra petroleum og kjemisk næring, og utmerker oss i produksjonsrør som oppfyller de strenge standardene som kreves for transport og prosessering av viktige materialer i disse sektorene. Stol på Hangao for pålitelige løsninger som opprettholder integriteten og effektiviteten som er viktige for petroleum og kjemiske anvendelser.
Opplev innbegrepet av teknologisk fremgang med Hangaos laser rustfritt stål sveiset rørproduksjonslinje. Denne høyteknologiske marvelen skryter av akselererte produksjonshastigheter og enestående sveisekvalitet, og omdefinerer rustfritt stålrørproduksjon. Løft produksjonseffektiviteten med laserteknologi, og sikrer presisjon og dyktighet på hver sveis.
$0
$0
Hvis produktet vårt er det du vil ha
Ta kontakt med teamet vårt umiddelbart for å svare deg med en mer profesjonell løsning
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. er Kinas eneste med high-end presisjonsindustriell sveiset rørproduksjonslinje fullt sett med produksjonsmuligheter for utstyr.
