उत्पादन कार्य आर्डर च मौजूदा टास्क आर्डर ग्राहक दी विशिश्ट जरूरतें ते निष्पादन मानकें गी रिकार्ड करो। हर इक स्टील पाइप दे पैरामीटर लेई उत्पादन प्रक्रिया डेटा कन्नै एह् डेटा बचाया जाग। गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी दा आसान अमल। जदूं साढ़ी उत्पादन प्रक्रिया व्यावहारिक अनुप्रयोगें च परिपक्व होंदी ऐ तां अस इसगी बचाई सकने आं। भविक्ख च, इक गै विनिर्देश दे स्टील पाइपें गी उत्पादन लाइन पर इस्तेमाल आस्तै सीधे तौर पर स्थानांतरित कीता जाग, जेह् ड़ा सुविधाजनक ते तेज़ ऐ। ज्यादा भरोसेमंद उत्पादन गुणवत्ता। वेल्डिंग प्रक्रिया, हर बारी वेल्डिंग मौजूदा बदलाव, वेल्डिंग प्रक्रिया दा रिकार्ड कीता जंदा ऐ। अस अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया दौरान मौजूदा बदलावें दी पूरी निगरानी रिकार्ड करी सकने आं। उत्पादन लाइन आईओटी सिस्टम गी आईओटी प्लेटफार्म आस्तै हार्डवेयर आर्किटेक्चर निर्माण दी लोड़ ऐ। निगरानी इंटरफेस च दाखल होने दे बाद, समूहीकृत निगरानी उपकरणें थमां रियल-टाइम डेटा गी बी दिक्खेआ जाई सकदा ऐ, जिंदे च महत्वपूर्ण ऐतिहासिक डेटा ते ऐतिहासिक डेटा वक्र बी शामल न। ऐतिहासिक डेटा, अलार्म, तापमान, ते होर महत्वपूर्ण आंकड़ें दे कन्नै-कन्नै ऐतिहासिक डेटा वक्र बी दिक्खो। तुस डेटा विश्लेषण ते दूरस्थ रखरखाव लेई इक पिछली तारीख चुन सकदे ओ। उत्पादन लाइन दी अलार्म जानकारी जां घटना जानकारी नेटवर्क दे राहें निर्धारत कर्मियें गी भेजी सकदी ऐ, जिंदे च 'sms', 'Email', ते 'Wechat' शामल न.
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साढ़ी स्मार्ट उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणाली निर्माण दक्षता ते निगरानी च क्रांति आह्नने आस्तै डिजाइन कीती गेई ऐ, खास करियै मंग आह्ले औद्योगिक वातावरण दे अंदर। अपने मूल च, एह् सिस्टम उन्नत इंटरनेट (IOT) मॉड्यूल गी इकट्ठा करदा ऐ। तुंदे पूरे उत्पादन वर्कफ़्लो च व्यापक, रियल-टाइम नियंत्रण ते निगरानी क्षमताएं गी उपलब्ध करोआने आस्तै
एम्बेडेड आईओटी मॉड्यूल तुंदी उत्पादन लाइन गी इक कनेक्ट, बुद्धिमान पारिस्थितिकी प्रणाली च बदलदा ऐ, जेह् ड़ा बेजोड़ दृश्यता ते परिचालन लचीलापन पेश करदा ऐ:
केंद्रीकृत उत्पादन कार्य प्रबंधन : जारी ते प्रबंधत करना । उत्पादन कार्य सूची गी आईओटी नेटवर्क दे राहें सीधे तौर पर एह् शेड्यूलिंग गी सुचारू बनांदा ऐ ते इस गल्लै गी सुनिश्चत करदा ऐ जे सब्भै परिचालन निर्देशें गी तुरत संचार ते निष्पादत कीता जा।
रियल-टाइम उत्पादन स्थिति निगरानी: तत्काल, रियल-टाइम अंतर्दृष्टि हासल करो । समग्र उत्पादन स्थिति च अपनी पूरी लाइन दी इस कन्नै सक्रिय निर्णय लैने ते कुसै बी विचलन दे प्रति तेजी कन्नै प्रतिक्रिया दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
शिफ्ट-विशिष्ट प्रदर्शन ट्रैकिंग: आसानी कन्नै निगरानी करो विशिष्ट शिफ्टें लेई उत्पादन स्थिति दी . एह् दानेदार डेटा हर परिचालन अवधि दौरान सुधार आस्तै प्रदर्शन, संसाधन आबंटन गी अनुकूल बनाने, ते क्षेत्रें दी पन्छान करने च मदद करदा ऐ।
व्यक्तिगत उपकरणें दी स्थिति दी पहुँच: हर इक मशीन दे परिचालन सेह् त च गहराई कन्नै गोता लाना व्यक्तिगत उपकरण चलाने आह् ले राज्यें गी एक्सेस करियै . एह् विस्तृत दृश्य भविष्यवाणी आह् ले रखरखाव ते समस्या निवारन दा समर्थन करदा ऐ, जिस कन्नै डाउनटाइम गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
प्रोएक्टिव रखरखाव अलर्ट: महत्वपूर्ण उपकरण अलार्म, फाल्ट कोड, ते टाइमस्टैम्प गी रखरखाव कर्मियें गी अपने आप धकेलेआ जंदा ऐ . एह् सुनिश्चित करदा ऐ जे इंजीनियरें गी संभावित मुद्दें दी तुरत अधिसूचना हासल होंदी ऐ, जिस कन्नै तेजी कन्नै निदान ते हस्तक्षेप गी सक्षम बनांदा ऐ, संभावित उत्पादन च रुकावट च काफी कमी औंदी ऐ।
दे अंदर , साढ़ा सिस्टम सटीक नियंत्रण प्रदान करदा ऐ , खासतौर पर फार्मिंग ते वेल्डिंग खंड जनेह् प्रक्रियाएं आस्तै ऑनलाइन ठोस समाधान . इस महत्वपूर्ण चरण च बुद्धिमान निगरानी ते स्वचालित पैरामीटर प्रबंधन थमां फायदा होंदा ऐ :
कॉन्फ़िगर करने योग्य शक्ति ते तापमान सेटिंग्स: 'ऑनलाइन ठोस समाधान शुरू करने दे बाद,' ऑपरेटर 'हीटिंग पावर' ते 'इंसुलेशन शक्ति दोनें आस्तै करंट गी सटीक रूप कन्नै सेट करी सकदे न।' अतिरिक्त रूप कन्नै, सिस्टम दे सटीक इनपुट ते संचरण दी अनुमति दिंदा ऐ डीटीई मॉड्यूल तापमान सेटपॉइंटें दुकान मंजिल मशीनरी च।
महत्वपूर्ण पैरामीटर निगरानी: सिस्टम कुसै बी विसंगति जां त्रुटि दा पता लाने आस्तै महत्वपूर्ण पैरामीटर दी निगरानी करदा ऐ , एह् सुनिश्चत करदा ऐ जे प्रक्रिया निर्दिश्ट सहिष्णुताएं दे अंदर कम्म करदी ऐ।
रियल-टाइम स्थिति सूचना ते रुझान विश्लेषण : एह् व्यापक स्थिति सूचना निगरानी ते दी क्षमता प्रदान करदा ऐ बक्ख-बक्ख तापमान वक्रताएं गी दिक्खने . इस कन्नै ताप ते शीतलन चक्रें दा पूरा-पूरा विश्लेषण कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै इष्टतम सामग्री दे गुण ते वेल्ड दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित कीता जाई सकदा ऐ।
फार्मिंग ते वेल्डिंग जनेह् महत्वपूर्ण खंडें लेई विशेश नियंत्रण कन्नै मजबूत आईओटी क्षमताएं गी इकट्ठा करियै, साढ़ा स्मार्ट उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणाली न सिर्फ परिचालन दृश्यता गी बढ़ावा दिंदी ऐ बल्कि एह् दक्षता गी मता बढ़ावा दिंदी ऐ, डाउनटाइम गी घट्ट करदी ऐ, ते उन्नत निर्माण वातावरण च लगातार उत्पाद गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदी ऐ।
उत्पादन कार्य आर्डर च मौजूदा टास्क आर्डर ग्राहक दी विशिश्ट जरूरतें ते निष्पादन मानकें गी रिकार्ड करो। हर इक स्टील पाइप दे पैरामीटर लेई उत्पादन प्रक्रिया डेटा कन्नै एह् डेटा बचाया जाग। गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी दा आसान अमल। जदूं साढ़ी उत्पादन प्रक्रिया व्यावहारिक अनुप्रयोगें च परिपक्व होंदी ऐ तां अस इसगी बचाई सकने आं। भविक्ख च, इक गै विनिर्देश दे स्टील पाइपें गी उत्पादन लाइन पर इस्तेमाल आस्तै सीधे तौर पर स्थानांतरित कीता जाग, जेह् ड़ा सुविधाजनक ते तेज़ ऐ। ज्यादा भरोसेमंद उत्पादन गुणवत्ता। वेल्डिंग प्रक्रिया, हर बारी वेल्डिंग मौजूदा बदलाव, वेल्डिंग प्रक्रिया दा रिकार्ड कीता जंदा ऐ। अस अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया दौरान मौजूदा बदलावें दी पूरी निगरानी रिकार्ड करी सकने आं। उत्पादन लाइन आईओटी सिस्टम गी आईओटी प्लेटफार्म आस्तै हार्डवेयर आर्किटेक्चर निर्माण दी लोड़ ऐ। निगरानी इंटरफेस च दाखल होने दे बाद, समूहीकृत निगरानी उपकरणें थमां रियल-टाइम डेटा गी बी दिक्खेआ जाई सकदा ऐ, जिंदे च महत्वपूर्ण ऐतिहासिक डेटा ते ऐतिहासिक डेटा वक्र बी शामल न। ऐतिहासिक डेटा, अलार्म, तापमान, ते होर महत्वपूर्ण आंकड़ें दे कन्नै-कन्नै ऐतिहासिक डेटा वक्र बी दिक्खो। तुस डेटा विश्लेषण ते दूरस्थ रखरखाव लेई इक पिछली तारीख चुन सकदे ओ। उत्पादन लाइन दी अलार्म दी जानकारी जां घटना जानकारी नेटवर्क दे राहें नामित कर्मियें गी भेजी सकदी ऐ, जिंदे च 'SMS', 'Email', ते 'Wechat' शामल न।
उच्च गति परिशुद्धता वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन आस्तै नमीं बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, नवीनतम इंटरनेट आफ थिंग्स टेक्नोलॉजी ते मानवीय डिजाइन कन्नै मिलियै डिजिटल नियंत्रण हासल करदी ऐ ते निम्नलिखित शक्तिशाली कार्यें गी हासल करदी ऐ:
• प्रोडक्शन लाइन च इक क्लिक तैयारी ते स्टार्ट स्टॉप फंक्शन होंदे न, जानकारी इकट्ठी कीती जाई सकदी ऐ ते अपलोड कीती जाई सकदी ऐ, प्रक्रिया पैरामीटर गी संग्रहीत कीता जाई सकदा ऐ ते चुनेआ जाई सकदा ऐ, ते हर प्रक्रिया खंड गी शुरू कीता जाई सकदा ऐ ते समन्वयात्मक रूप कन्नै जां असममित रूप कन्नै बंद कीता जाई सकदा ऐ।
• उत्पादन लाइन च इक व्यापक स्व-निदान फ़ंक्शन होंदा ऐ: तैयारी बटन दबाने कन्नै, सिस्टम स्वचालित रूप कन्नै उत्पादन लाइन दी पानी ते बिजली तैयार करने दी स्थिति दा निदान करदा ऐ। जेकर कोई असामान्यता ऐ ते स्टार्टअप दी स्थिति पूरी नेईं होग तां अलार्म दी रोशनी चालू होई जाग। समस्या निवारण दे बाद हरी बत्ती चालू करो। प्रोडक्शन लाइन शुरू कर सकदा ऐ।
• वेल्डिंग गन की स्स्थनत को शीघ्र औय सटीकता से समायोजजत ककमा जाता शै , एक मोटर का इस्तभार कयक (भाजत समायोजन की जरूयत)
• डबल गन आर्गन चाप वेल्डिंग+इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आर्क कंट्रोल+मशीन विजन वेल्ड सीम ट्रैकिंग प्रक्रिया, वेल्ड गुणवत्ता च सुधार ते वेल्डिंग गति च 20% ~ 40% शा मती (विशिष्ट पाइप सामग्री पर निर्भर करदी ऐ)।
• आर्गन चाप वेल्डिंग+इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आर्क कंट्रोल+मशीन विजन वेल्ड सीम ट्रैकिंग प्रक्रिया, मोटी दीवारें आह् ले पाइपें दी वेल्ड सीम दी गुणवत्ता च सुधार ते हवा दे बुलबुले थमां बचने।
• उत्पादन लाइन दी शक्ति मशहूर ब्रांड वैरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटरें आसेआ दित्ती जंदी ऐ, जिस कन्नै गति गी होर स्थिर, समायोजित करने च आसान, ते तैयार उत्पादें दी गुणवत्ता च सुधार कीता जंदा ऐ।
• स्टार्ट बटन दबाओ, प्रोडक्शन लाइन इक निश्चित दूरी (समायोज्य) द्वारा स्वचालित रूप कन्नै पिच्छें हटी जाग, फिर अग्गें शुरू करो ते स्वतः वेल्डिंग मशीन शुरू करो तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे कोई वेल्डिंग लीकेज नेईं होऐ।
• छूटी वेल्डिंग औय छिद्रों का ऩता लरने वारी अलाभ औय स्वचालत जल स्टॉऩ फंक्शनों को प्राद्ऱ कयने के मरए लेजर का ऩता चरने वाला सेंसर का इस्तभार कयना, भॊजूय क्षेत्र की रूखीता औय कभचायों द्र्ारा असामान्यताओॊ का ऩरयवहन ऩता रगाना।
• हवा दा दबाव पता लाना, पानी दे स्तर दा पता लाने आह् ला अलार्म सरकुलर पानी दी टंकी आस्तै।
• पीसने आह् ले नियंत्रण प्रणाली च इक निरंतर पीसने आह् ले टॉर्क गी बनाए रखने, स्वचालित फीड हासल करने, ते खपत करने आह् ली चीजें गी बदलने दी लोड़ होने पर चिंताजनक कार्य होंदे न।
• उत्पादन लाइन साइट पर हर स्टील पाइप दा कोडिंग ते छिड़काव, ते उसदे अनुरूप स्टील पाइप पैरामीटर डेटा गी सिस्टम च बचाया जंदा ऐ, ट्रेस करने योग्य गुणवत्ता कन्नै।
• जफ उऩज की रेख बंद कय रें तो वेल्डिंग की लंबाई चाऩ को बुझाने के मरए सेट ककमा जा सकता है । 6m ते 12m लेई समायोज्य।
• डिमांड दे इंटेलिजेंट फैक्ट्री दे एमईएस सिस्टम कन्नै संचार कनेक्शन गी सुविधाजनक बनांदे होई, उत्पादन लाइन दे सारे पैरामीटर डेटा आस्तै ईथरनेट नेटवर्किंग इंटरफेस उपलब्ध करोआओ।