Registre os requisitos específicos e os padrões de execução do cliente atual de ordem de tarefa na ordem da tarefa de produção. Esses dados serão salvos com os dados do processo de produção para os parâmetros de cada tubo de aço. Fácil implementação da rastreabilidade da qualidade. Quando nosso processo de produção amadurece em aplicações práticas, podemos salvá -lo. No futuro, os tubos de aço da mesma especificação serão transferidos diretamente para uso na linha de produção, que é conveniente e rápido. Qualidade de produção mais confiável. Processo de soldagem, toda vez que a corrente de soldagem muda, um registro do processo de soldagem é feito. Podemos registrar o monitoramento completo das alterações atuais durante nosso processo de soldagem. O sistema IoT da linha de produção requer construção de arquitetura de hardware para a plataforma IoT. Após inserir a interface de monitoramento, dados em tempo real de dispositivos de monitoramento agrupados também podem ser visualizados, incluindo dados históricos importantes e curvas de dados históricos. Veja dados históricos, alarmes, temperaturas e outros dados importantes, bem como curvas de dados históricos. Você pode escolher uma data anterior para análise de dados e manutenção remota. As informações de alarme ou informações sobre o evento da linha de produção podem ser enviadas para o pessoal designado através da rede, incluindo 'sms ', 'email ' e 'wechat '.
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Registre os requisitos específicos e os padrões de execução do cliente atual de ordem de tarefa na ordem da tarefa de produção. Esses dados serão salvos com os dados do processo de produção para os parâmetros de cada tubo de aço. Fácil implementação da rastreabilidade da qualidade. Quando nosso processo de produção amadurece em aplicações práticas, podemos salvá -lo. No futuro, os tubos de aço da mesma especificação serão transferidos diretamente para uso na linha de produção, que é conveniente e rápido. Qualidade de produção mais confiável. Processo de soldagem, toda vez que a corrente de soldagem muda, um registro do processo de soldagem é feito. Podemos registrar o monitoramento completo das alterações atuais durante nosso processo de soldagem. O sistema IoT da linha de produção requer construção de arquitetura de hardware para a plataforma IoT. Após inserir a interface de monitoramento, dados em tempo real de dispositivos de monitoramento agrupados também podem ser visualizados, incluindo dados históricos importantes e curvas de dados históricos. Veja dados históricos, alarmes, temperaturas e outros dados importantes, bem como curvas de dados históricos. Você pode escolher uma data anterior para análise de dados e manutenção remota. As informações de alarme ou o evento da linha de produção podem ser enviadas para o pessoal designado através da rede, incluindo 'SMS ', 'Email ' e 'WeChat '
O novo sistema de controle inteligente para linha de produção de tubos soldados de precisão de alta velocidade, combinada com a mais recente tecnologia da Internet das Coisas e design humanizado, alcança o controle digital e possui as seguintes funções poderosas:
• A linha de produção possui um clique de preparação e iniciar funções de parada, as informações podem ser coletadas e carregadas, os parâmetros de processo podem ser armazenados e selecionados e cada seção de processo pode ser iniciada e interrompida de forma síncrona ou assíncrona.
• A linha de produção possui uma função abrangente de auto-diagnóstico: pressionando o botão Preparar, o sistema diagnostica automaticamente o status de preparação elétrica e de água da linha de produção. Se houver uma anormalidade e as condições de inicialização não forem atendidas, a luz do alarme estará acesa. Após a solução de problemas, ligue a luz verde. Pode iniciar a linha de produção.
• A posição da pistola de soldagem é ajustada de maneira rápida e precisão na posição usando um motor (exigindo ajuste fino).
• Soldagem por arco de argão de arco duplo+Controle eletromagnético de arco+processo de rastreamento de costura da visão da máquina, melhorando a qualidade da solda e aumentando a velocidade de soldagem em mais de 20% ~ 40% (dependendo do material específico do tubo).
• Soldagem por arco de argônio+Controle eletromagnético do arco+processo de rastreamento de costura da visão da máquina, melhorando a qualidade das costuras de solda dos tubos de parede grossa e evitando bolhas de ar.
• A potência da linha de produção é fornecida por motores de frequência variável da marca conhecidos, tornando a velocidade mais estável, fácil de ajustar e melhorando a qualidade dos produtos acabados.
• Pressione o botão Iniciar, a linha de produção recuará automaticamente a uma determinada distância (ajustável), iniciará e iniciará automaticamente a máquina de solda para garantir nenhum vazamento de soldagem.
• Usando sensores de detecção a laser para obter alarmes perdidos de soldagem e detecção de perfuração e funções automáticas de parada de água, garantindo a secura da área de armazenamento e a detecção oportuna de anormalidades pelos trabalhadores.
• Detecção de pressão do ar, alarme de detecção de nível de água para circular o tanque de água.
• O sistema de controle de moagem tem as funções de manter um torque constante de moagem, alcançar a alimentação automática e alarmante quando os consumíveis precisam ser substituídos.
• A codificação e pulverização de cada tubo de aço no local da linha de produção e os dados de parâmetros de tubo de aço correspondentes são salvos no sistema, com qualidade rastreável.
• Quando a linha de produção é interrompida, o comprimento da soldagem pode ser definido para extinguir o arco. Ajustável para 6m e 12m.
• Forneça interface de rede Ethernet para todos os dados de parâmetros da linha de produção, facilitando a conexão de comunicação com o sistema MES da fábrica inteligente do Demander.