Zaznamenejte specifické požadavky a standardy provádění současného zákazníka na objednávku do výrobního úkolu. Tato data budou uložena údaji o výrobním procesu pro parametry každé ocelové trubky. Snadná implementace sledovatelnosti kvality. Když náš výrobní proces dozrává v praktických aplikacích, můžeme jej uložit. V budoucnu budou ocelové trubky stejné specifikace přímo přeneseny pro použití na výrobní lince, což je pohodlné a rychlé. Spolehlivější kvalita produkce. Proces svařování, pokaždé, když se změní svařovací proud, je proveden záznam procesu svařování. Během našeho svařovacího procesu můžeme zaznamenat úplné sledování současných změn. Systém IoT výrobní linky vyžaduje konstrukci hardwarové architektury pro platformu IoT. Po zadání monitorovacího rozhraní lze také zobrazit data ze seskupených monitorovacích zařízení, včetně důležitých historických dat a historických dat. Zobrazení historických údajů, alarmů, teplot a dalších důležitých údajů a historických dat. Můžete si vybrat předchozí datum analýzy dat a vzdálenou údržbu. Informace o alarmu nebo informace o události výrobní linky lze odeslat určenému personálu prostřednictvím sítě, včetně 'SMS ', 'E -mail ' a 'WeChat '.
Dostupnost: | |
---|---|
Zaznamenejte specifické požadavky a standardy provádění současného zákazníka na objednávku do výrobního úkolu. Tato data budou uložena údaji o výrobním procesu pro parametry každé ocelové trubky. Snadná implementace sledovatelnosti kvality. Když náš výrobní proces dozrává v praktických aplikacích, můžeme jej uložit. V budoucnu budou ocelové trubky stejné specifikace přímo přeneseny pro použití na výrobní lince, což je pohodlné a rychlé. Spolehlivější kvalita produkce. Proces svařování, pokaždé, když se změní svařovací proud, je proveden záznam procesu svařování. Během našeho svařovacího procesu můžeme zaznamenat úplné sledování současných změn. Systém IoT výrobní linky vyžaduje konstrukci hardwarové architektury pro platformu IoT. Po zadání monitorovacího rozhraní lze také zobrazit data ze seskupených monitorovacích zařízení, včetně důležitých historických dat a historických dat. Zobrazení historických údajů, alarmů, teplot a dalších důležitých údajů a historických dat. Můžete si vybrat předchozí datum analýzy dat a vzdálenou údržbu. Informace o alarm nebo informace o události na výrobní lince mohou být zaslány určenému personálu prostřednictvím sítě, včetně 'SMS ', 'Email ' a 'WeChat '
Nový inteligentní kontrolní systém pro vysokorychlostní svařovací výrobní potrubí, kombinovaný s nejnovější technologií internetu věcí a humanizovaným designem, dosahuje digitální kontroly a má následující výkonné funkce:
• Výrobní linka má funkce jednoho kliknutí a spuštění zastavení, informace lze shromažďovat a nahrávat, parametry procesu mohou být uloženy a vybrány a každá část procesu může být spuštěna a zastavena synchronně nebo asynchronně.
• Produkční linka má komplexní funkci sebeotisarózy: Stisknutím tlačítka připravit systém automaticky diagnostikuje stav vody a elektrické přípravy výrobní linky. Pokud dojde k abnormalitě a podmínky pro spuštění nejsou splněny, bude rozvinuté světlo. Po odstraňování problémů zapněte zelené světlo. Může spustit výrobní linku.
• Poloha svařovací pistole je rychle a přesně upravena do polohy pomocí motoru (vyžadující jemné nastavení).
• Dvojitá zbraň Argon Arc Svařování+Elektromagnetické ovládání oblouku+Proces sledování švu strojového vidění, zlepšení kvality svaru a zvyšování rychlosti svařování o více než 20% ~ 40% (v závislosti na konkrétním materiálu potrubí).
• Svařování arc Argon ARC+Elektromagnetické ovládání oblouku+Proces sledování švu strojového vidění, zlepšení kvality svařovacích švů tlustých zděných potrubí a vyhýbání se vzduchovým bublinám.
• Power výrobní linky je poskytována známými značkovými proměnnými frekvenčními motory, díky čemuž je rychlost stabilnější, snadno se přizpůsobila a zlepšuje kvalitu hotových výrobků.
• Stisknutím tlačítka Start bude výrobní linka automaticky ustoupit o určitá vzdálenost (nastavitelná), poté spusťte dopředu a automaticky spustí svařovací stroj, aby se zajistilo únik svařování.
• Použití senzorů detekce laseru k dosažení zmeškaných svařovacích a perforačních detekčních alarmů a automatických funkcí zastavení vody, zajištění sucha skladovací oblasti a včasné detekce abnormalit pracovníky.
• Detekce tlaku vzduchu, alarm detekce hladiny vody pro nádrž na cirkulační vodu.
• Systém řízení broušení má funkce udržování konstantního točivého momentu, dosažení automatického krmení a alarmující, když je třeba vyměnit spotřební materiál.
• Kódování a postřik každé ocelové trubky na místě výrobního vedení a odpovídající údaje o parametru ocelového potrubí jsou uloženy v systému s sledovatelnou kvalitou.
• Když je výrobní linka zastavena, může být délka svařování nastavena tak, aby uhasila oblouk. Nastavitelné pro 6 m a 12 m.
• Poskytněte síťové rozhraní Ethernet pro všechna data parametrů výrobní linky, což usnadňuje komunikační spojení se systémem MES inteligentní továrny po desítku.