Registrearje de spesifike easken en útfiering fan 'e hjoeddeistige taakbestelling klant yn' e bestelling fan 'e produksjekoekel. Dizze gegevens sille wurde opslein mei de produksjeprosesgegevens foar de parameters fan elke stielen piip. Maklike ymplemintaasje fan kwaliteitshannel. As ús produksjeproses matures yn praktyske applikaasjes, kinne wy it rêde. Yn 'e takomst sil stielen piip fan deselde spesifikaasje direkt oerbrocht wurde foar gebrûk op' e produksjeline, dy't handich is en rap. Mear betroubere produksje kwaliteit. WELDING PROSESS, Elke kear as de welding fan 'e welding fan hjoeddeistige feroaringen, wurdt in rekord fan it Weldingproses makke. Wy kinne de folsleine tafersjoch opnimme fan hjoeddeistige feroaringen yn tidens ús weldingproses. De produksjeline iot-systeem fereasket it konstruksje fan hardware-arsjitektuer foar it IOT-platfoarm. Nei it ynfieren fan 'e monitoaringterface kinne real-time gegevens fan groepen tafersjoch ek wurde besjoen, ynklusyf wichtige histoaryske gegevens en histoaryske gegevenskurven. Histoaryske gegevens besjen, alarmen, temperatueren, en oare wichtige gegevens, lykas histoaryske gegevenskurven. Jo kinne in foarige datum kieze foar ûnderhâld fan gegevensanalyse en ûnderhâld op ôfstân. De alarmynformaasje as it evenemintenynformaasje fan 'e produksjeline kin stjoerd wurde nei oanwiisd personiel troch it netwurk, ynklusyf 'SMS ', 'E-post ', en 'Wechat '.
Beskikberens: | |
---|---|
Registrearje de spesifike easken en útfiering fan 'e hjoeddeistige taakbestelling klant yn' e bestelling fan 'e produksjekoekel. Dizze gegevens sille wurde opslein mei de produksjeprosesgegevens foar de parameters fan elke stielen piip. Maklike ymplemintaasje fan kwaliteitshannel. As ús produksjeproses matures yn praktyske applikaasjes, kinne wy it rêde. Yn 'e takomst sil stielen piip fan deselde spesifikaasje direkt oerbrocht wurde foar gebrûk op' e produksjeline, dy't handich is en rap. Mear betroubere produksje kwaliteit. WELDING PROSESS, Elke kear as de welding fan 'e welding fan hjoeddeistige feroaringen, wurdt in rekord fan it Weldingproses makke. Wy kinne de folsleine tafersjoch opnimme fan hjoeddeistige feroaringen yn tidens ús weldingproses. De produksjeline iot-systeem fereasket it konstruksje fan hardware-arsjitektuer foar it IOT-platfoarm. Nei it ynfieren fan 'e monitoaringterface kinne real-time gegevens fan groepen tafersjoch ek wurde besjoen, ynklusyf wichtige histoaryske gegevens en histoaryske gegevenskurven. Histoaryske gegevens besjen, alarmen, temperatueren, en oare wichtige gegevens, lykas histoaryske gegevenskurven. Jo kinne in foarige datum kieze foar ûnderhâld fan gegevensanalyse en ûnderhâld op ôfstân. De alarmynformaasje as barrens fan 'e produksjeline kin stjoerd wurde nei oanwiisd personiel troch it netwurk, ynklusyf 'SMS ', 'E-post ', en 'Wechat '
It nije yntelliginte kontrôle-systeem foar hege snelheidspurren weldde piipproduksje, kombineare mei it lêste ynternet fan dingen technology en humaniseare ûntwerp, berikt digitale kontrôle en hat de folgjende krêftige funksjes:
• De produksjeline hat ien klik tarieding en startfunksjes, ynformaasje kin wurde sammele en uploade, Process-parameters kinne wurde opslein en selektearre, en elke proses seksje kin wurde begon en stoppe synchronous as asynchrone.
• De produksjeline hat in funksje foar wiidweidige selsnagnias: Troch op 'e knop te drukken, diagneart it systeem automatysk de wetter- en elektryske tariedingstatus fan' e produksjelie. As d'r in abnormaliteit is en de opstartbetingsten binne net foldien, sil it alarmljocht wêze. Nei it oplossen fan problemen, draai it griene ljocht oan. Kin de produksjeline begjinne.
• De posysje fan it weldd-gewear wurdt fluch en presys oanpast yn posysje mei help fan in motor (Fine-oanpassing nedich).
• Dûbel Gun Arc Agon ARC Welding + Electromagnetyske ARC Control + Machine-fisy Weld-trainingsproses, ferbetterje welding-snelheid troch mear dan 20% ~ 40% (ôfhinklik fan it spesifike piipmateriaal).
• Arc ARC Welding + Electromagnetyske ARC Control + Machine Vision Weld Seam Tracking Process, ferbetterje de kwaliteit fan dikke wallende pipen en luchtbellen foarkomme.
• De krêft fan 'e produksjeline wurdt levere troch bekende merkfariabele frekwinsje-frekwinsje, wêrtroch't de snelheidstimer stabiler makket, maklik om oan te passen, en ferbetterjen fan' e kwaliteit fan 'e ôfmakke produkten.
• Druk op de startknop, de produksjeline sil automatysk weromlûke troch in bepaalde ôfstân (ferstelber), begjinne dan troch te begjinnen en begjinne de welding-masine om te soargjen foar gjin welding-lekkage.
• Mei help fan laser-deteksje-sensoren om miste welding en perforaasje-detaksjesaarms en automatyske wetterstop te berikken, enurearje de droechte fan it opslachgebiet en yntiidske gebiet en de tiid fan 'e konstele fan abnormaliteiten.
• Deteksje fan loftdruk, wetternivo-deteksjealarm foar sirkulearjende wettertank.
• It slypingssysteem hat de funksjes fan it behâld fan in konstante mage koppel, automatysk fieding te berikken, en alarmearend as konsumearret moatte wurde ferfongen.
• It kodearring en spuiten fan elke stielpipe oer de produksjelykplak, en de oerienkommende stielpipe-parametergegevens wurde opslein yn it systeem, mei traceable kwaliteit.
• As de produksjeline wurdt stoppe, kin de weldinglengte ynsteld wurde om de bôge te blussen. Ferstelber foar 6m en 12m.
• Soargje foar Ethernet-netwurk ynterface foar alle parametergegevens fan 'e produksjeline, fasilitearende kommunikaasjeferbining mei it MES-systeem fan it yntelliginte fabryk fan' e Demander.