Registrearje de spesifike easken en útfiering fan 'e hjoeddeistige taakbestelling klant yn' e bestelling fan 'e produksjekoekel. Dizze gegevens sille wurde opslein mei de produksjeprosesgegevens foar de parameters fan elke stielen piip. Maklike ymplemintaasje fan kwaliteitshannel. As ús produksjeproses matures yn praktyske applikaasjes, kinne wy it rêde. Yn 'e takomst sil stielen piip fan deselde spesifikaasje direkt oerbrocht wurde foar gebrûk op' e produksjeline, dy't handich is en rap. Mear betroubere produksje kwaliteit. WELDING PROSESS, Elke kear as de welding fan 'e welding fan hjoeddeistige feroaringen, wurdt in rekord fan it Weldingproses makke. Wy kinne de folsleine tafersjoch opnimme fan hjoeddeistige feroaringen yn tidens ús weldingproses. De produksjeline iot-systeem fereasket it konstruksje fan hardware-arsjitektuer foar it IOT-platfoarm. Nei it ynfieren fan 'e monitoaringterface kinne real-time gegevens fan groepen tafersjoch ek wurde besjoen, ynklusyf wichtige histoaryske gegevens en histoaryske gegevenskurven. Histoaryske gegevens besjen, alarmen, temperatueren, en oare wichtige gegevens, lykas histoaryske gegevenskurven. Jo kinne in foarige datum kieze foar ûnderhâld fan gegevensanalyse en ûnderhâld op ôfstân. De alarmynformaasje as it evenemintenynformaasje fan 'e produksjeline kin stjoerd wurde nei oanwiisd personiel troch it netwurk, ynklusyf 'SMS ', 'E-post ', en 'Wechat '.
Beskikberens: | |
---|---|
Us SMART-produksjekontrôle-systeem is ûntworpen om produsearjen fan produsearjen fan produksje en tafersjoch, foaral binnen easken yn easken yndustriële omjouwings. Op syn kearn yntegreart dit systeem fan Advanced ynternet (iot) modules om wiidweidige, realtime kontrôle te leverjen en kapasearingen oer jo heule produksjewurkflow.
De ynbêde IOT-module transformeart jo produksjeline yn in ferbûn, yntelliginte ekosysteem, oanbiede unparallele sichtberens en operasjonele fleksibiliteit:
Sintreare produksje-taspraak: Leamloos probleem en beheare fan produksje-taak en beheare fan produksjeplanten direkt troch it iotnetwurk. Dizze streamlines planne en soarget foar alle operasjonele rjochtlinen wurde direkt kommunisearre en útfierd.
Echte-tiidproduksjestatus-monitoaring: Instant instant, realtime ynsjoch krije yn 'e algemiene produksjestatus fan jo heule line. Hjirmei kinne proaktyf beslútgean en rappe reaksje op elke ôfwikingen.
Shift-spesifike prestaasjes tracking: maklik foar spesifike ferskowingen Mondisor de produksjestatus . Dizze granulêre gegevens helpt by it evaluearjen fan prestaasjes, optimalisearjen fan boarne-allocaasje, en identifisearje gebieten foar ferbettering yn elke operasjonele perioade.
Yndividuele tagongstatus fan apparatuer: Dûk djip yn 'e operasjonele sûnens fan elke masine troch tagong ta yndividuele apparaat rinnende steaten . Dit detaillearre werjefte stipet foarsizzend ûnderhâld en trouwens, minimalisearje downtime.
Proaktive ûnderhâldskalens: Krityske apparatuerkermers, slagget, en tiidstempjes wurde automatysk útstjoerd nei ûnderhâldspersoniel . Dit soargetingen yngenieurs krije direkte notifikaasjes fan potensjele problemen, ynskeakelje rappe diagnoaze en yntervinsje, en fermindere potensjele produktende ûnderbrekkingen.
Binnen it formulier en welding-seksje leveret ús systeem presys kontrôle, foaral foar prosessen lykas online solide oplossing . Dizze krityske poadium foardielen út yntelliginte oversight en automatisearre parameterbehear:
Konfigurearbere ynstellings foar macht en temperatuer: Nei inisjearjen fan '' Onderoperen kinne presys ynstelle foar sawol '' en 'is it systeem en oerdracht fan DTE Module-temperatuer direkt nei de winkelfloeminatures.
Krityk Parameter Monitoring: It systeem jildt de wichtige parameters kontinu kontroleart om alle ôfwikingen of flaters te detektearjen, wêrtroch it proses wurket binnen oantsjutte tolerânsje.
Eal-time status ynformaasje en trend analyse: it biedt wiidweidige statusynformaasje monitoaring en de mooglikheid om ferskate kurven te besjen . Hjirmei kinne jo de yngeande analyse fan ferwaarming en koelen, soargje foar dat optimale materiaal-eigenskippen en weldwaliteit soargje.
Troch it yntegrearjen fan Robúste Iot-mooglikheden mei kritike seksjes dy't binne en welding en welding fan 'e slim produksjelysteem , mar ek signifikant ferlost, fermindert ûndergong, en soarget foar konsekwint produktkwaliteit yn avansearre produksjejouwings.
Registrearje de spesifike easken en útfiering fan 'e hjoeddeistige taakbestelling klant yn' e bestelling fan 'e produksjekoekel. Dizze gegevens sille wurde opslein mei de produksjeprosesgegevens foar de parameters fan elke stielen piip. Maklike ymplemintaasje fan kwaliteitshannel. As ús produksjeproses matures yn praktyske applikaasjes, kinne wy it rêde. Yn 'e takomst sil stielen piip fan deselde spesifikaasje direkt oerbrocht wurde foar gebrûk op' e produksjeline, dy't handich is en rap. Mear betroubere produksje kwaliteit. WELDING PROSESS, Elke kear as de welding fan 'e welding fan hjoeddeistige feroaringen, wurdt in rekord fan it Weldingproses makke. Wy kinne de folsleine tafersjoch opnimme fan hjoeddeistige feroaringen yn tidens ús weldingproses. De produksjeline iot-systeem fereasket it konstruksje fan hardware-arsjitektuer foar it IOT-platfoarm. Nei it ynfieren fan 'e monitoaringterface kinne real-time gegevens fan groepen tafersjoch ek wurde besjoen, ynklusyf wichtige histoaryske gegevens en histoaryske gegevenskurven. Histoaryske gegevens besjen, alarmen, temperatueren, en oare wichtige gegevens, lykas histoaryske gegevenskurven. Jo kinne in foarige datum kieze foar ûnderhâld fan gegevensanalyse en ûnderhâld op ôfstân. De alarmynformaasje as barrens fan 'e produksjeline kin stjoerd wurde nei oanwiisd personiel troch it netwurk, ynklusyf 'SMS ', 'E-post ', en 'Wechat '
It nije yntelliginte kontrôle-systeem foar hege snelheidspurren weldde piipproduksje, kombineare mei it lêste ynternet fan dingen technology en humaniseare ûntwerp, berikt digitale kontrôle en hat de folgjende krêftige funksjes:
• De produksjeline hat ien klik tarieding en startfunksjes, ynformaasje kin wurde sammele en uploade, Process-parameters kinne wurde opslein en selektearre, en elke proses seksje kin wurde begon en stoppe synchronous as asynchrone.
• De produksjeline hat in funksje foar wiidweidige selsnagnias: Troch op 'e knop te drukken, diagneart it systeem automatysk de wetter- en elektryske tariedingstatus fan' e produksjelie. As d'r in abnormaliteit is en de opstartbetingsten binne net foldien, sil it alarmljocht wêze. Nei it oplossen fan problemen, draai it griene ljocht oan. Kin de produksjeline begjinne.
• De posysje fan it weldd-gewear wurdt fluch en presys oanpast yn posysje mei help fan in motor (Fine-oanpassing nedich).
• Dûbel Gun Arc Agon ARC Welding + Electromagnetyske ARC Control + Machine-fisy Weld-trainingsproses, ferbetterje welding-snelheid troch mear dan 20% ~ 40% (ôfhinklik fan it spesifike piipmateriaal).
• Arc ARC Welding + Electromagnetyske ARC Control + Machine Vision Weld Seam Tracking Process, ferbetterje de kwaliteit fan dikke wallende pipen en luchtbellen foarkomme.
• De krêft fan 'e produksjeline wurdt levere troch bekende merkfariabele frekwinsje-frekwinsje, wêrtroch't de snelheidstimer stabiler makket, maklik om oan te passen, en ferbetterjen fan' e kwaliteit fan 'e ôfmakke produkten.
• Druk op de startknop, de produksjeline sil automatysk weromlûke troch in bepaalde ôfstân (ferstelber), begjinne dan troch te begjinnen en begjinne de welding-masine om te soargjen foar gjin welding-lekkage.
• Mei help fan laser-deteksje-sensoren om miste welding en perforaasje-detaksjesaarms en automatyske wetterstop te berikken, enurearje de droechte fan it opslachgebiet en yntiidske gebiet en de tiid fan 'e konstele fan abnormaliteiten.
• Deteksje fan loftdruk, wetternivo-deteksjealarm foar sirkulearjende wettertank.
• It slypingssysteem hat de funksjes fan it behâld fan in konstante mage koppel, automatysk fieding te berikken, en alarmearend as konsumearret moatte wurde ferfongen.
• It kodearring en spuiten fan elke stielpipe oer de produksjelykplak, en de oerienkommende stielpipe-parametergegevens wurde opslein yn it systeem, mei traceable kwaliteit.
• As de produksjeline wurdt stoppe, kin de weldinglengte ynsteld wurde om de bôge te blussen. Ferstelber foar 6m en 12m.
• Soargje foar Ethernet-netwurk ynterface foar alle parametergegevens fan 'e produksjeline, fasilitearende kommunikaasjeferbining mei it MES-systeem fan it yntelliginte fabryk fan' e Demander.