現在のタスク注文顧客の特定の要件と実行基準を、生産タスク順序で記録します。これらのデータは、各スチールパイプのパラメーターの生産プロセスデータで保存されます。品質のトレーサビリティの簡単な実装。実用的なアプリケーションで生産プロセスが成熟すると、保存できます。将来的には、同じ仕様のスチールパイプが生産ラインで使用するために直接転送されます。これは便利で高速です。より信頼性の高い生産品質。溶接プロセス、溶接電流が変化するたびに、溶接プロセスの記録が作成されます。溶接プロセス中の現在の変化の完全な監視を記録できます。生産ラインIoTシステムには、IoTプラットフォームのハードウェアアーキテクチャ構造が必要です。監視インターフェイスを入力した後、重要な履歴データや履歴データ曲線など、グループ化された監視デバイスからのリアルタイムデータも表示できます。履歴データ、アラーム、温度、その他の重要なデータ、および履歴データ曲線を表示します。データ分析とリモートメンテナンスの前の日付を選択できます。生産ラインのアラーム情報またはイベント情報は、 'sms '、 'email '、 'wechat 'など、ネットワークを介して指定された担当者に送信できます。
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現在のタスク注文顧客の特定の要件と実行基準を、生産タスク順序で記録します。これらのデータは、各スチールパイプのパラメーターの生産プロセスデータで保存されます。品質のトレーサビリティの簡単な実装。実用的なアプリケーションで生産プロセスが成熟すると、保存できます。将来的には、同じ仕様のスチールパイプが生産ラインで使用するために直接転送されます。これは便利で高速です。より信頼性の高い生産品質。溶接プロセス、溶接電流が変化するたびに、溶接プロセスの記録が作成されます。溶接プロセス中の現在の変化の完全な監視を記録できます。生産ラインIoTシステムには、IoTプラットフォームのハードウェアアーキテクチャ構造が必要です。監視インターフェイスを入力した後、重要な履歴データや履歴データ曲線など、グループ化された監視デバイスからのリアルタイムデータも表示できます。履歴データ、アラーム、温度、その他の重要なデータ、および履歴データ曲線を表示します。データ分析とリモートメンテナンスの前の日付を選択できます。生産ラインのアラーム情報またはイベント情報は、 'sms '、 'email '、 'wechat 'など、ネットワークを介して指定された担当者に送信できます。
高速精度の溶接パイプ生産ライン用の新しいインテリジェント制御システムは、最新のモノのテクノロジーと人間化デザインと組み合わせて、デジタル制御を実現し、次の強力な機能を備えています。
•生産ラインには、ワンクリックの準備と開始停止機能があり、情報を収集してアップロードし、プロセスパラメーターを保存および選択でき、各プロセスセクションを同期または非同期に開始および停止できます。
•生産ラインには包括的な自己診断機能があります。準備ボタンを押すことにより、システムは生産ラインの水と電気の準備ステータスを自動的に診断します。異常があり、スタートアップ条件が満たされない場合、アラームライトが点灯します。トラブルシューティング後、緑色の光をオンにします。生産ラインを開始できます。
•溶接ガンの位置は、モーターを使用して迅速かつ正確に位置に調整されます(細かい調整が必要です)。
•ダブルガンアルゴンアーク溶接+電磁アーク制御+マシンビジョン溶接継ぎ目追跡プロセス、溶接品質の向上、溶接速度の向上は20%〜40%以上(特定のパイプ材料に応じて)。
•Argon Arc Welding+電磁アーク制御+マシンビジョン溶接継ぎ目追跡プロセス、厚い壁のパイプの溶接縫い目の品質を改善し、気泡を回避します。
•生産ラインのパワーは、よく知られているブランド変動周波数モーターによって提供され、速度をより安定させ、簡単に調整し、完成品の品質を向上させます。
•スタートボタンを押すと、生産ラインが特定の距離(調整可能)で自動的に後退し、前方に起動し、溶接機を自動的に起動して、溶接漏れがないことを確認します。
•レーザー検出センサーを使用して、溶接および穿孔検出アラームと自動水停止機能を逃した違いを実現し、貯蔵エリアの乾燥と労働者による異常のタイムリーな検出を確保します。
•空気圧検出、循環水タンクの水位検出アラーム。
•研削制御システムには、一定の研削トルクを維持し、自動給餌を達成し、消耗品を交換する必要がある場合に驚くように機能します。
•生産ラインサイト上の各鋼管のコーディングとスプレー、および対応するスチールパイプパラメーターデータがシステムに保存され、追跡可能な品質があります。
•生産ラインが停止すると、溶接長を設定してアークを消すことができます。 6mと12mの調整可能。
•生産ラインのすべてのパラメーターデータにイーサネットネットワーキングインターフェイスを提供し、需要者のインテリジェントファクトリーのMESシステムとの通信接続を促進します。