Снимите посебне захтеве и стандарде извршења тренутног купца задатака у налогу за производњу задатака. Ови подаци ће се сачувати са подацима о производњи процеса за параметре сваке челичне цеви. Лака примена сљедивости квалитета. Када наши производни процес сазрева у практичним апликацијама, можемо је сачувати. У будућности ће се челичне цеви исте спецификације директно пренети на коришћење на производној линији, што је прикладно и брзо. Поузданији квалитет производње. Поступак заваривања, сваки пут када се мења струје за заваривање, направљен је евиденција процеса заваривања. Можемо да снимимо потпуно праћење тренутних промена током нашег процеса заваривања. Производни систем ИОТ је потребна хардверска конструкција архитектуре за ИОТ платформу. Након уноса интерфејса за праћење, подаци у реалном времену групе из груписаних уређаја за надгледање такође се могу прегледати, укључујући важне историјске податке и историјске криве података. Погледајте историјске податке, аларме, температуре и друге важне податке, као и историјске криве података. Можете да изаберете претходни датум за анализу података и даљинско одржавање. Информације о алармима или догађаји Информације о производној линији могу се послати на одређено особље путем мреже, укључујући 'СМС ', 'емаил ' и 'Вецхат '.
Доступност: | |
---|---|
Наш систем управљања Смарт Производним линијама дизајниран је да револуционише ефикасност и надзор производње, посебно у захтевном индустријском окружењу. У свом језгру, овај систем интегрише напредни интернет ствари (иОТ) модула да би се омогућила свеобухватна, могућности контроле у реалном времену и надгледање у целокупном продукцијском току.
Уграђени иот модул трансформише вашу производну линију у повезани, интелигентни екосистем, нудећи неуспоредиву видљивост и оперативну флексибилност:
Централизовано управљање производњом за производњу: неприметно издајте и управљате листе производних задатака директно преко Мреже иОТ. Ово поједностављење заказују и осигурава да се све оперативне директиве одмах комуницирају и извршавају.
Надгледање статуса у реалном времену: Стекните тренутни, углед у реалном времену у укупни производ производње целе линије. То омогућава проактивно доношење одлука и брзом одговору на било која одступања.
Праћење перформанси Специфична праћења: Лако пратите статус производње за одређене смене . Овај зрнаст подаци помажу у процени перформанси, оптимизације расподјеле ресурса и идентификационе области за побољшање током сваког оперативног периода.
Индивидуална опрема Приступ статусу опреме: Зароните дубоко у оперативно здравље сваке машине приступите индивидуалним уређајима . Овај детаљни приказ подржава предиктивно одржавање и решавање проблема, минимизирајући време застоја.
Проактивно одржавање упозорења: Цритична опрема Аларми, кодови грешака и временске ознаке аутоматски се гурају у особље за одржавање . Ово осигурава инжењери да примају тренутне обавештења о потенцијалним питањима, омогућавајући брзу дијагнозу и интервенцију, значајно смањујући потенцијалне продукцијске прекиде.
У оквиру секције за формирање и заваривање , наш систем пружа прецизну контролу, посебно за процесе попут солидног раствора на мрежи . Ова критична фаза предности од интелигентног надзора и аутоматизованог управљања параметром:
Подешавања подесиве снаге и температуре: Након покретања 'Онлине чврсте растворе, ' оператори прецизно постављају струју и за и изолациону енергију и изолациону енергију. ' Поред тога, систем омогућава тачан унос и преношење задатака температуре ДТЕ модула директно у продавницу.
Критички надзор параметара: Систем континуирано надгледа важне параметре како би открили било какве разлике или грешке, осигуравајући да процес послује у оквиру одређених толеранција.
Информације о статусу у стварном времену и анализа тренда: Омогућава свеобухватне праћење информација о статусу и могућност прегледавања различитих температурних кривина . То омогућава темељну анализу циклуса грејања и хлађења, обезбеђујући оптимална својства материјала и квалитет заваривања.
Интегришући робусне способности и са специјализованом контролом за критизиране одељке попут формирања и заваривања, наш систем управљања паметним производном линијом не само да повећава оперативну видљивост, већ и значајно повећава ефикасност, смањује време захтјева и осигурава доследан квалитет производа у напредним производним окружењима.
Снимите посебне захтеве и стандарде извршења тренутног купца задатака у налогу за производњу задатака. Ови подаци ће се сачувати са подацима о производњи процеса за параметре сваке челичне цеви. Лака примена сљедивости квалитета. Када наши производни процес сазрева у практичним апликацијама, можемо је сачувати. У будућности ће се челичне цеви исте спецификације директно пренети на коришћење на производној линији, што је прикладно и брзо. Поузданији квалитет производње. Поступак заваривања, сваки пут када се мења струје за заваривање, направљен је евиденција процеса заваривања. Можемо да снимимо потпуно праћење тренутних промена током нашег процеса заваривања. Производни систем ИОТ је потребна хардверска конструкција архитектуре за ИОТ платформу. Након уноса интерфејса за праћење, подаци у реалном времену групе из груписаних уређаја за надгледање такође се могу прегледати, укључујући важне историјске податке и историјске криве података. Погледајте историјске податке, аларме, температуре и друге важне податке, као и историјске криве података. Можете да изаберете претходни датум за анализу података и даљинско одржавање. Информације о алармама или догађаји Информације о производној линији могу се послати на одређено особље кроз мрежу, укључујући 'СМС ', 'е-маил ' и 'ВеЦхат '
Нови интелигентни систем управљања за прецизну линију за заварену цев, у комбинацији са најновијим Интернетом ствари технологије и хуманизованог дизајна, постиже дигиталну контролу и има следеће моћне функције:
• Производна линија има припремање једног клик и започиње престане, информације се могу прикупљати и преносити, могу се сачувати и одабрати параметри процеса, а сваки одјељак о процесу се може покренути и зауставити синхроно или асинхроно.
• Производна линија има свеобухватну функцију само-дијагнозе: притиском на дугме Припрема, систем аутоматски дијагностикује статус воде и електричне припреме производне линије. Ако постоји абнормалност и услови за покретање нису испуњени, аларм ће бити укључен. Након решавања проблема, укључите зелено светло. Може започети производну линију.
• Положај заваривања је брзо и тачно прилагођен у положај користећи мотор (захтевајући фино подешавање).
• Двоструки пиштољ Арц АРЦ заваривање + електромагнетна контрола АРЦ + машина ВИСИОН Процес праћења шава, побољшање квалитета заваривања и повећања брзине заваривања за више од 20% ~ 40% (у зависности од специфичног цеви).
• АРГОН АРЦ заваривање + електромагнетна контрола лука + машина Висион Процес праћења шава, побољшање квалитета густих зидних цеви за заваривање и избегавање мехурића ваздуха.
• Моћ производне линије пружају познати мотори фреквенције променљивих марки, чинећи брзину стабилнији, једноставни за прилагођавање и побољшање квалитета готових производа.
• Притисните дугме Старт, производна линија аутоматски ће се повући одређеном даљином (подесивом), а затим покрените напред и аутоматски покрените машину за заваривање да не обезбеди цурење заваривања.
• Коришћење сензора за откривање ласера за постизање пропуштених заваривања и перфорације Аларми за откривање и аутоматско функције заустављања воде, осигуравајући сувоће складишног простора и благовремено откривање неправилности радника.
• Детекција притиска ваздуха, Аларм за откривање нивоа воде за циркулисање резервоара за воду.
• Систем управљања брушењем има функције одржавања константног момента за брушење, постизање аутоматског храњења и алармантне употребе када потрошни материјал треба заменити.
• Кодирање и прскање сваке челичне цеви на веб локацији производне линије, а одговарајући подаци о параметрима челичних цеви се чувају у систему, са квалитетом који се може следити.
• Када се производња линија заустави, дужина заваривања може бити постављена на гашење лука. Подесиво за 6м и 12м.
• Обезбедите интерфејс за умрежавање Етхернет-а за све податке о параметрима производне линије, олакшавајући комуникацијску везу са МЕС системом интелигентне фабрике Демандера.