Registrare i requisiti specifici e gli standard di esecuzione del cliente dell'attività corrente nell'ordine delle attività di produzione. Questi dati verranno salvati con i dati del processo di produzione per i parametri di ciascun tubo di acciaio. Facile implementazione della tracciabilità della qualità. Quando il nostro processo di produzione matura in applicazioni pratiche, possiamo salvarlo. In futuro, i tubi in acciaio della stessa specifica verranno trasferiti direttamente per l'uso sulla linea di produzione, che è conveniente e veloce. Qualità di produzione più affidabile. Processo di saldatura, ogni volta che viene effettuata la corrente di saldatura, viene effettuata una registrazione del processo di saldatura. Possiamo registrare il monitoraggio completo delle modifiche attuali durante il nostro processo di saldatura. Il sistema IoT della linea di produzione richiede la costruzione di architettura hardware per la piattaforma IoT. Dopo aver inserito l'interfaccia di monitoraggio, è possibile visualizzare anche dati in tempo reale da dispositivi di monitoraggio raggruppati, tra cui importanti dati storici e curve di dati storici. Visualizza dati storici, allarmi, temperature e altri dati importanti, nonché curve di dati storici. È possibile scegliere una data precedente per l'analisi dei dati e la manutenzione remota. Le informazioni di allarme o le informazioni sugli eventi della linea di produzione possono essere inviate al personale designato attraverso la rete, tra cui 'SMS ', 'email ' e 'WeChat '.
Disponibilità: | |
---|---|
Registrare i requisiti specifici e gli standard di esecuzione del cliente dell'attività corrente nell'ordine delle attività di produzione. Questi dati verranno salvati con i dati del processo di produzione per i parametri di ciascun tubo di acciaio. Facile implementazione della tracciabilità della qualità. Quando il nostro processo di produzione matura in applicazioni pratiche, possiamo salvarlo. In futuro, i tubi in acciaio della stessa specifica verranno trasferiti direttamente per l'uso sulla linea di produzione, che è conveniente e veloce. Qualità di produzione più affidabile. Processo di saldatura, ogni volta che viene effettuata la corrente di saldatura, viene effettuata una registrazione del processo di saldatura. Possiamo registrare il monitoraggio completo delle modifiche attuali durante il nostro processo di saldatura. Il sistema IoT della linea di produzione richiede la costruzione di architettura hardware per la piattaforma IoT. Dopo aver inserito l'interfaccia di monitoraggio, è possibile visualizzare anche dati in tempo reale da dispositivi di monitoraggio raggruppati, tra cui importanti dati storici e curve di dati storici. Visualizza dati storici, allarmi, temperature e altri dati importanti, nonché curve di dati storici. È possibile scegliere una data precedente per l'analisi dei dati e la manutenzione remota. Le informazioni di allarme o le informazioni sugli eventi della linea di produzione possono essere inviate al personale designato attraverso la rete, tra cui 'SMS ', 'email ' e 'weChat '
Il nuovo sistema di controllo intelligente per la linea di produzione di tubi saldati ad alta velocità, combinato con l'ultima tecnologia di Internet of Things e il design umanizzato, raggiunge il controllo digitale e ha le seguenti potenti funzioni:
• La linea di produzione ha una preparazione di un clic e le funzioni di arresto, le informazioni possono essere raccolte e caricate, i parametri di processo possono essere archiviati e selezionati e ogni sezione di processo può essere avviata e interrotta in modo sincrono o asincrono.
• La linea di produzione ha una funzione di autodiagnosi completa: premendo il pulsante Prepara, il sistema diagnostica automaticamente lo stato di preparazione elettrica e di preparazione elettrica della linea di produzione. Se c'è un'anomalia e le condizioni di avvio non sono soddisfatte, la luce di allarme sarà attiva. Dopo la risoluzione dei problemi, accendi la luce verde. Può iniziare la linea di produzione.
• La posizione della pistola di saldatura viene regolata rapidamente e accuratamente in posizione utilizzando un motore (che richiede una regolazione fine).
• Saldatura ad arco argon a doppia pistola+Controllo dell'arco elettromagnetico+processo di localizzazione della cucitura saldatura della visione macchina, migliorando la qualità della saldatura e aumentando la velocità di saldatura di oltre il 20% ~ 40% (a seconda del materiale del tubo specifico).
• Saldatura ad arco argon+controllo dell'arco elettromagnetico+processo di localizzazione della saldatura della saldatura della visione macchina, migliorando la qualità delle cuciture di saldatura dei tubi a parete spesse ed evitando bolle d'aria.
• La potenza della linea di produzione è fornita da noti motori a frequenza variabile del marchio, rendendo la velocità più stabile, facile da regolare e migliorando la qualità dei prodotti finiti.
• Premere il pulsante di avvio, la linea di produzione si ritirerà automaticamente di una certa distanza (regolabile), quindi avvia in avanti e avvierà automaticamente la saldatura per garantire alcuna perdita di saldatura.
• Utilizzo di sensori di rilevamento laser per ottenere allarmi di saldatura e perforazione mancanti e funzioni automatiche di arresto dell'acqua, garantendo la secchezza dell'area di stoccaggio e il rilevamento tempestivo di anomalie da parte dei lavoratori.
• Rilevamento della pressione dell'aria, allarme di rilevamento del livello dell'acqua per il serbatoio dell'acqua circolante.
• Il sistema di controllo della macinazione ha le funzioni di mantenimento di una coppia di macinazione costante, raggiungendo l'alimentazione automatica e allarmante quando i materiali di consumo devono essere sostituiti.
• La codifica e la spruzzatura di ciascun tubo di acciaio sul sito della linea di produzione e i dati dei parametri del tubo in acciaio corrispondenti vengono salvati nel sistema, con qualità tracciabile.
• Quando la linea di produzione viene fermata, la lunghezza della saldatura può essere impostata per estinguere l'arco. Regolabile per 6m e 12 m.
• Fornire l'interfaccia di rete Ethernet per tutti i dati dei parametri della linea di produzione, facilitando la connessione di comunicazione con il sistema MES della fabbrica intelligente del Demander.