Καταγράψτε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και τα πρότυπα εκτέλεσης του τρέχοντος πελάτη παραγγελίας στην εντολή παραγωγής. Αυτά τα δεδομένα θα αποθηκευτούν με τα δεδομένα της διαδικασίας παραγωγής για τις παραμέτρους κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Εύκολη εφαρμογή της ποιότητας ανιχνευσιμότητας. Όταν η διαδικασία παραγωγής μας ωριμάζει σε πρακτικές εφαρμογές, μπορούμε να την αποθηκεύσουμε. Στο μέλλον, οι χαλύβδινες σωλήνες της ίδιας προδιαγραφής θα μεταφερθούν απευθείας για χρήση στη γραμμή παραγωγής, η οποία είναι βολική και γρήγορη. Πιο αξιόπιστη ποιότητα παραγωγής. Διαδικασία συγκόλλησης, κάθε φορά που αλλάζει το ρεύμα συγκόλλησης, γίνεται ένα αρχείο της διαδικασίας συγκόλλησης. Μπορούμε να καταγράψουμε την πλήρη παρακολούθηση των τρεχουσών αλλαγών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Το σύστημα IoT της γραμμής παραγωγής απαιτεί την κατασκευή αρχιτεκτονικής υλικού για την πλατφόρμα IoT. Μετά την είσοδο στη διεπαφή παρακολούθησης, μπορούν επίσης να προβληθούν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από ομαδοποιημένες συσκευές παρακολούθησης, συμπεριλαμβανομένων σημαντικών ιστορικών δεδομένων και ιστορικών καμπυλών δεδομένων. Προβολή ιστορικών δεδομένων, συναγερμών, θερμοκρασιών και άλλων σημαντικών δεδομένων, καθώς και ιστορικών καμπυλών δεδομένων. Μπορείτε να επιλέξετε μια προηγούμενη ημερομηνία για την ανάλυση δεδομένων και την απομακρυσμένη συντήρηση. Οι πληροφορίες συναγερμού ή οι πληροφορίες συμβάντων της γραμμής παραγωγής μπορούν να σταλούν στο καθορισμένο προσωπικό μέσω του δικτύου, συμπεριλαμβανομένων των 'SMS ', 'Email ' και 'WeChat '.
Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Καταγράψτε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και τα πρότυπα εκτέλεσης του τρέχοντος πελάτη παραγγελίας στην εντολή παραγωγής. Αυτά τα δεδομένα θα αποθηκευτούν με τα δεδομένα της διαδικασίας παραγωγής για τις παραμέτρους κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Εύκολη εφαρμογή της ποιότητας ανιχνευσιμότητας. Όταν η διαδικασία παραγωγής μας ωριμάζει σε πρακτικές εφαρμογές, μπορούμε να την αποθηκεύσουμε. Στο μέλλον, οι χαλύβδινες σωλήνες της ίδιας προδιαγραφής θα μεταφερθούν απευθείας για χρήση στη γραμμή παραγωγής, η οποία είναι βολική και γρήγορη. Πιο αξιόπιστη ποιότητα παραγωγής. Διαδικασία συγκόλλησης, κάθε φορά που αλλάζει το ρεύμα συγκόλλησης, γίνεται ένα αρχείο της διαδικασίας συγκόλλησης. Μπορούμε να καταγράψουμε την πλήρη παρακολούθηση των τρεχουσών αλλαγών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Το σύστημα IoT της γραμμής παραγωγής απαιτεί την κατασκευή αρχιτεκτονικής υλικού για την πλατφόρμα IoT. Μετά την είσοδο στη διεπαφή παρακολούθησης, μπορούν επίσης να προβληθούν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από ομαδοποιημένες συσκευές παρακολούθησης, συμπεριλαμβανομένων σημαντικών ιστορικών δεδομένων και ιστορικών καμπυλών δεδομένων. Προβολή ιστορικών δεδομένων, συναγερμών, θερμοκρασιών και άλλων σημαντικών δεδομένων, καθώς και ιστορικών καμπυλών δεδομένων. Μπορείτε να επιλέξετε μια προηγούμενη ημερομηνία για την ανάλυση δεδομένων και την απομακρυσμένη συντήρηση. Οι πληροφορίες συναγερμού ή οι πληροφορίες συμβάντων της γραμμής παραγωγής μπορούν να σταλούν στο καθορισμένο προσωπικό μέσω του δικτύου, συμπεριλαμβανομένων 'SMS ', 'Email ' και 'WeChat '
Το νέο έξυπνο σύστημα ελέγχου για τη γραμμή παραγωγής σωληνώσεων υψηλής ταχύτητας, σε συνδυασμό με την τελευταία τεχνολογία Internet of Things και ανθρωποποιημένο σχεδιασμό, επιτυγχάνει ψηφιακό έλεγχο και έχει τις ακόλουθες ισχυρές λειτουργίες:
• Η γραμμή παραγωγής έχει μία προετοιμασία κλικ και ξεκινά λειτουργίες διακοπής, μπορούν να συλλεχθούν και να μεταφορτωθούν πληροφορίες, οι παράμετροι διεργασίας μπορούν να αποθηκευτούν και να επιλεγούν και να ξεκινήσει κάθε τμήμα διαδικασίας και να σταματήσει συγχρονισμένα ή ασύγχρονα.
• Η γραμμή παραγωγής έχει μια ολοκληρωμένη λειτουργία αυτο-διάγνωσης: πατώντας το κουμπί προετοιμασίας, το σύστημα διαγνώσει αυτόματα την κατάσταση του νερού και του ηλεκτρικού παρασκευάσματος της γραμμής παραγωγής. Εάν υπάρχει ανωμαλία και οι συνθήκες εκκίνησης δεν πληρούνται, το φως συναγερμού θα είναι ενεργοποιημένη. Μετά την αντιμετώπιση προβλημάτων, ενεργοποιήστε το πράσινο φως. Μπορεί να ξεκινήσει τη γραμμή παραγωγής.
• Η θέση του πυροβόλου συγκόλλησης ρυθμίζεται γρήγορα και με ακρίβεια στη θέση χρησιμοποιώντας έναν κινητήρα (που απαιτεί λεπτή ρύθμιση).
• Συγκόλληση τόξου διπλού πυροβόλου όπλου+ηλεκτρομαγνητικό έλεγχο τόξου+Μηχανή Vision Vision Weld ραφή διαδικασία παρακολούθησης, βελτίωση της ποιότητας συγκόλλησης και αυξάνοντας την ταχύτητα συγκόλλησης κατά περισσότερο από 20% ~ 40% (ανάλογα με το συγκεκριμένο υλικό σωλήνα).
• Συγκόλληση Arc Arc+Ηλεκτρομαγνητικό Arc Control+Μηχανή Vision Weld Συμβουλευτική ραφή, βελτιώνοντας την ποιότητα των ραφών συγκόλλησης των πυκνών τοίχων και αποφεύγοντας τις φυσαλίδες αέρα.
• Η ισχύς της γραμμής παραγωγής παρέχεται από τους γνωστούς κινητήρες μεταβλητής συχνότητας, καθιστώντας την ταχύτητα πιο σταθερή, εύκολη προσαρμογή και βελτιώνοντας την ποιότητα των τελικών προϊόντων.
• Πατήστε το κουμπί Έναρξη, η γραμμή παραγωγής θα υποχωρήσει αυτόματα κατά ορισμένη απόσταση (ρυθμιζόμενη), και στη συνέχεια θα ξεκινήσει προς τα εμπρός και θα ξεκινήσει αυτόματα το μηχάνημα συγκόλλησης για να εξασφαλίσει τη διαρροή συγκόλλησης.
• Χρησιμοποιώντας αισθητήρες ανίχνευσης λέιζερ για να επιτευχθεί συναγερμοί ανίχνευσης συγκόλλησης και διάτρησης και αυτόματης λειτουργίας στάσης νερού, εξασφαλίζοντας την ξηρότητα της περιοχής αποθήκευσης και την έγκαιρη ανίχνευση ανωμαλιών από τους εργαζόμενους.
• Ανίχνευση πίεσης αέρα, συναγερμός ανίχνευσης στάθμης νερού για δεξαμενή νερού που κυκλοφορούν.
• Το σύστημα ελέγχου λείανσης έχει τις λειτουργίες της διατήρησης μιας σταθερής ροπής λείανσης, επιτυγχάνοντας αυτόματη διατροφή και ανησυχητικής όταν τα αναλώσιμα πρέπει να αντικατασταθούν.
• Η κωδικοποίηση και ο ψεκασμός κάθε σωλήνα χάλυβα στη θέση παραγωγής και τα αντίστοιχα δεδομένα παραμέτρων σωλήνα χάλυβα αποθηκεύονται στο σύστημα, με ανιχνεύσιμη ποιότητα.
• Όταν σταματήσει η γραμμή παραγωγής, το μήκος συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί για να σβήσει το τόξο. Ρυθμιζόμενο για 6m και 12m.
• Παρέχετε διεπαφή δικτύωσης Ethernet για όλα τα δεδομένα παραμέτρων της γραμμής παραγωγής, διευκολύνοντας τη σύνδεση επικοινωνίας με το σύστημα MES του ευφυούς εργοστασίου του DeMander.