Notieren Sie die spezifischen Anforderungen und Ausführungsstandards des aktuellen Aufgabenvertrags -Kunden in der Reihenfolge der Produktionsaufgabe. Diese Daten werden mit den Produktionsprozessdaten für die Parameter jeder Stahlrohre gespeichert. Einfache Implementierung der Qualität zurückverfolgt. Wenn unser Produktionsprozess in praktischen Anwendungen reift, können wir ihn speichern. In Zukunft werden Stahlrohre derselben Spezifikation direkt zur Verwendung auf der Produktionslinie übertragen, was bequem und schnell ist. Zuverlässigere Produktionsqualität. Das Schweißverfahren wird jedes Mal, wenn das Schweißstrom ändert, eine Aufzeichnung des Schweißverfahrens vorgenommen. Wir können die vollständige Überwachung der aktuellen Änderungen während unseres Schweißprozesses aufzeichnen. Das Produktionslinien -IoT -System erfordert Hardwarearchitekturkonstruktion für die IoT -Plattform. Nach Eingabe der Überwachungsschnittstelle können auch Echtzeitdaten von gruppierten Überwachungsgeräten betrachtet werden, einschließlich wichtiger historischer Daten und historischer Datenkurven. Sehen Sie sich historische Daten, Alarme, Temperaturen und andere wichtige Daten sowie historische Datenkurven an. Sie können einen vorherigen Datum für die Datenanalyse und die Fernwartung auswählen. Die Alarminformationen oder Ereignisinformationen der Produktionslinie können über das Netzwerk an bestimmtes Personal gesendet werden, einschließlich 'SMS ', 'E -Mail ' und 'WeChat'.
Smart Production Line Control System mit IoT -Integration
Unser Smart Production Line Control System wurde entwickelt, um die Fertigungseffizienz und -aufsicht zu revolutionieren, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. In seinem Kern integriert dieses System das erweiterte Internet of Things (IoT) -Module (IoT), um umfassende Funktionen für die Kontrolle und Überwachung von Echtzeit und Überwachung in Ihrem gesamten Produktionsworkflow bereitzustellen.
IoT -Modulfunktionen: Verbesserte Konnektivität und Kontrolle
Das eingebettete IoT -Modul verwandelt Ihre Produktionslinie in ein verbundenes, intelligentes Ökosystem und bietet beispiellose Sichtbarkeit und operative Flexibilität:
Zentrales Produktionsaufgabenmanagement: ausgeben und verwalten . Die Produktionsaufgabenlisten nahtlos über das IoT -Netzwerk Diese optimierte Planung und stellt sicher, dass alle operativen Richtlinien sofort kommuniziert und ausgeführt werden.
Echtzeit-Produktionsstatusüberwachung: Erhalten Sie sofort Echtzeit-Einblicke in den Gesamtproduktionsstatus Ihrer gesamten Linie. Dies ermöglicht eine proaktive Entscheidungsfindung und eine schnelle Reaktion auf alle Abweichungen.
Schichtspezifische Leistungsverfolgung: einfach für bestimmte Verschiebungen Überwachen Sie den Produktionsstatus . Diese granularen Daten hilft bei der Bewertung der Leistung, der Optimierung der Ressourcenzuweisung und der Ermittlung von Bereichen für Verbesserungen in jedem Betriebszeitraum.
Zugriff auf individueller Gerätestatus: Tauchen Sie tief in die Betriebsgesundheit jeder Maschine ein, indem Sie auf einzelne Gerätelaufzustände zugreifen . Diese detaillierte Ansicht unterstützt die Vorhersage und Fehlerbehebung und minimiert Ausfallzeiten.
Proaktive Wartungswarnungen: Kritische Gerätealarme, Fehlercodes und Zeitstempel werden automatisch auf Wartungspersonal weitergegeben . Dies stellt sicher, dass Ingenieure sofortige Benachrichtigungen über potenzielle Probleme erhalten, wodurch eine schnelle Diagnose und Intervention ermöglicht wird, wodurch die potenziellen Produktionsunterbrechungen signifikant reduziert werden.
Abschnitt Bildung und Schweißen: Präzisionskontrolle für Online -solide Lösung
Innerhalb des Bildungsabschnitts für Forming und Schweißen bietet unser System eine präzise Kontrolle, insbesondere für Prozesse wie Online -solide Lösung . Diese kritische Phase profitiert von intelligenter Aufsicht und automatisiertem Parametermanagement:
Konfigurierbare Leistungs- und Temperatureinstellungen: Nach dem Initiieren von 'Online -solide Lösung können die Operatoren den Strom für ' Heizleistung 'und' Isolationsleistung 'genau einstellen.' Zusätzlich ermöglicht das System die genaue Eingabe und Übertragung von DTE -Modul -Temperatur -Sollpoints direkt auf die Maschinerie.
Kritische Parameterüberwachung: Das System überwacht kontinuierlich wichtige Parameter , um alle Diskrepanzen oder Fehler zu erkennen und sicherzustellen, dass der Prozess innerhalb bestimmter Toleranzen funktioniert.
Echtzeit-Statusinformationen und Trendanalysen: Es bietet eine umfassende Statusinformationsüberwachung und die Möglichkeit, verschiedene Temperaturkurven anzuzeigen . Dies ermöglicht eine gründliche Analyse von Heiz- und Kühlzyklen, um optimale Materialeigenschaften und Schweißqualität zu gewährleisten.
Durch die Integration von robusten IoT -Funktionen mit spezialisierter Kontrolle für kritische Abschnitte wie Forming und Schweißen verbessert unser Steuerungssystem intelligenten Produktionsleitungen nicht nur die betriebliche Sichtbarkeit, sondern steigert auch die Effizienz, die Ausfallzeit und sorgt für die konsistente Produktqualität in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen.
Notieren Sie die spezifischen Anforderungen und Ausführungsstandards des aktuellen Aufgabenvertrags -Kunden in der Reihenfolge der Produktionsaufgabe. Diese Daten werden mit den Produktionsprozessdaten für die Parameter jeder Stahlrohre gespeichert. Einfache Implementierung der Qualität zurückverfolgt. Wenn unser Produktionsprozess in praktischen Anwendungen reift, können wir ihn speichern. In Zukunft werden Stahlrohre derselben Spezifikation direkt zur Verwendung auf der Produktionslinie übertragen, was bequem und schnell ist. Zuverlässigere Produktionsqualität. Das Schweißverfahren wird jedes Mal, wenn das Schweißstrom ändert, eine Aufzeichnung des Schweißverfahrens vorgenommen. Wir können die vollständige Überwachung der aktuellen Änderungen während unseres Schweißprozesses aufzeichnen. Das Produktionslinien -IoT -System erfordert Hardwarearchitekturkonstruktion für die IoT -Plattform. Nach Eingabe der Überwachungsschnittstelle können auch Echtzeitdaten von gruppierten Überwachungsgeräten betrachtet werden, einschließlich wichtiger historischer Daten und historischer Datenkurven. Sehen Sie sich historische Daten, Alarme, Temperaturen und andere wichtige Daten sowie historische Datenkurven an. Sie können einen vorherigen Datum für die Datenanalyse und die Fernwartung auswählen. Die Alarminformationen oder Ereignisinformationen der Produktionslinie können über das Netzwerk an bestimmtes Personal gesendet werden, einschließlich 'SMS ', 'E -Mail ' und 'WeChat '
Das neue intelligente Steuerungssystem für Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Schweißrohrproduktionslinien in Kombination mit dem neuesten Internet of Things-Technologie und humanisiertem Design erreicht die digitale Kontrolle und verfügt über die folgenden leistungsstarken Funktionen:
• Die Produktionslinie verfügt über eine Klick -Vorbereitung und Startstoppfunktionen, Informationen können gesammelt und hochgeladen werden, Prozessparameter können gespeichert und ausgewählt werden. Jeder Prozessabschnitt kann gestartet und synchron oder asynchron gestoppt werden.
• Die Produktionslinie verfügt über eine umfassende Selbstdiagnosefunktion: Durch Drücken der Vorbereitungstaste diagnostiziert das System automatisch den Wasser- und elektrischen Vorbereitungsstatus der Produktionslinie. Wenn es eine Abnormalität gibt und die Startbedingungen nicht erfüllt sind, wird das Alarmlicht eingeschaltet. Schalten Sie nach der Fehlerbehebung das grüne Licht ein. Kann die Produktionslinie starten.
• Die Position der Schweißpistole wird mit einem Motor schnell und genau in Position eingestellt (für die feine Einstellung erforderlich ist).
• Doppelwaffe Argon -Lichtbogenschweißen+Elektromagnetische Lichtbogenregelung+Maschinenbedienungsschweißnähteverfolgung, Verbesserung der Schweißqualität und Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit um mehr als 20% ~ 40% (abhängig vom spezifischen Rohrmaterial).
• Argon -Lichtbogenschweißen+Elektromagnetischer Bogensteuerung+Maschinenbedienungsschweißnahtverfolgung, Verbesserung der Qualität der Schweißnähte der dicken Rohre und Vermeidung von Luftblasen.
• Die Leistung der Produktionslinie wird durch bekannte Markenvariablen-Frequenzmotoren bereitgestellt, wodurch die Geschwindigkeit stabiler, einfach zugeschnitten und die Qualität der fertigen Produkte verbessert wird.
• Drücken Sie die Start -Taste, die Produktionslinie zieht sich automatisch um einen bestimmten Abstand zurück (einstellbar), starten Sie dann die Schweißmaschine automatisch, um sicherzustellen, dass kein Schweißverlust gewährleistet ist.
• Verwenden von Lasererkennungssensoren, um Alarme für fehlende Schweiß- und Perforationserkennungen und automatische Wasserstoppfunktionen zu erzielen, um die Trockenheit des Lagerbereichs und die rechtzeitige Erkennung von Abnormalitäten durch Arbeiter sicherzustellen.
• Luftdruckerkennung, Alarm des Wasserstands für den zirkulierenden Wassertank.
• Das Schleifsteuerungssystem hat die Funktionen, ein konstantes Schleifmoment aufrechtzuerhalten, eine automatische Fütterung zu erreichen und alarmierend zu sein, wenn Verbrauchsmaterialien ersetzt werden müssen.
• Das Codieren und Sprühen jedes Stahlrohrs auf der Produktionsleitung und die entsprechenden Stahlrohrparameterdaten werden im System mit zurückverfolgbarer Qualität gespeichert.
• Wenn die Produktionslinie gestoppt wird, kann die Schweißlänge so eingestellt werden, dass der Lichtbogen ausgelöscht wird. Einstellbar für 6 m und 12 m.
• Geben Sie die Ethernet -Netzwerkschnittstelle für alle Parameterdaten der Produktionslinie an und erleichtern die Kommunikationsverbindung mit dem MES -System der intelligenten Fabrik des Demanders.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
Entdecken Sie die Vielseitigkeit der Produktionslinie von Hangaos Edelstahl -Spulenrohr. Auf die für verschiedene Anwendungen zugeschnittene Produktionslinien von industriellen Prozessen bis hin zur speziellen Fertigung garantiert sie die nahtlose Herstellung hochwertiger Edelstahl-Spulenrohre. Mit Präzision als Markenzeichen ist Hangao Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Erfüllung der unterschiedlichen Industrieanforderungen mit Spitzenleistungen.
Befragen Sie eine Reise der Hygiene und Präzision mit Hangaos Edelstahlflüssigkeitsrohrproduktionslinie. Zu den sanitären Anwendungen in Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und vielem mehr werden unsere modernsten Maschinen die höchsten Sauberkeitsstandards gewährleistet. Als Beweis für unser Engagement zeichnet sich Hangao als Hersteller aus, bei dem Rohrproduktionsmaschinen außergewöhnliche Sauberkeit aufweisen und die strengen Anforderungen von Branchen erfüllen, die die Reinheit in Flüssigkeitsabwicklungssystemen priorisieren.
Erkunden Sie die unzähligen Anwendungen von Titan -Röhren mit Hangaos Titan -Schweißrohrproduktionslinie. Titanröhrchen finden aufgrund ihres außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht einen kritischen Nutzen in Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, chemische Verarbeitung und vieles mehr. Als Seltenheit auf dem Inlandsmarkt ist Hangao stolz darauf, ein stabiler und zuverlässiger Hersteller für Titan -Schweißrohrproduktionslinien zu sein und in diesem speziellen Bereich Präzision und konsistente Leistung zu gewährleisten.
Tauchen Sie in den Bereich der Präzision mit Hangaos Petroleum und Chemierohrproduktionslinie. Unsere Produktionslinie ist für die strengen Anforderungen der Erdöl- und Chemieindustrie gefertigt und zeichnet sich in Produktionsrohre aus, die den strengen Standards entsprechen, die für den Transport und die Verarbeitung wichtiger Materialien in diesen Sektoren erforderlich sind. Trust Hangao für zuverlässige Lösungen, die die für Erdöl- und chemische Anwendungen von entscheidende Integrität und Effizienz aufrechterhalten.
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Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. ist Chinas einzige mit High-End-Precision Industrial Wweiß-Rohrproduktionslinie der vollständigen Ausrüstung Herstellungsfähigkeiten.
