Rexistra os requisitos específicos e os estándares de execución do cliente da orde de tarefas actual na orde de tarefas de produción.Estes datos gardaranse cos datos do proceso de produción para os parámetros de cada tubo de aceiro.Fácil implantación da trazabilidade de calidade.Cando o noso proceso de produción madure en aplicacións prácticas, podemos salvalo.No futuro, os tubos de aceiro da mesma especificación transferiranse directamente para o seu uso na liña de produción, o que é cómodo e rápido.Calidade de produción máis fiable.Proceso de soldadura, cada vez que cambia a corrente de soldadura, faise un rexistro do proceso de soldadura.Podemos rexistrar o seguimento completo dos cambios actuais durante o noso proceso de soldadura.O sistema IoT da liña de produción require a construción de arquitectura de hardware para a plataforma IoT.Despois de entrar na interface de monitorización, tamén se poden ver datos en tempo real dos dispositivos de monitorización agrupados, incluíndo datos históricos importantes e curvas de datos históricos.Consulta datos históricos, alarmas, temperaturas e outros datos importantes, así como curvas de datos históricos.Pode escoller unha data anterior para a análise de datos e o mantemento remoto.A información de alarma ou de eventos da liña de produción pódese enviar ao persoal designado a través da rede, incluíndo 'SMS', 'correo electrónico' e 'WeChat'.
Dispoñibilidade: | |
---|---|
Rexistra os requisitos específicos e os estándares de execución do cliente da orde de tarefas actual na orde de tarefas de produción.Estes datos gardaranse cos datos do proceso de produción para os parámetros de cada tubo de aceiro.Fácil implantación da trazabilidade de calidade.Cando o noso proceso de produción madure en aplicacións prácticas, podemos salvalo.No futuro, os tubos de aceiro da mesma especificación transferiranse directamente para o seu uso na liña de produción, o que é cómodo e rápido.Calidade de produción máis fiable.Proceso de soldadura, cada vez que cambia a corrente de soldadura, faise un rexistro do proceso de soldadura.Podemos rexistrar o seguimento completo dos cambios actuais durante o noso proceso de soldadura.O sistema IoT da liña de produción require a construción de arquitectura de hardware para a plataforma IoT.Despois de entrar na interface de monitorización, tamén se poden ver datos en tempo real dos dispositivos de monitorización agrupados, incluíndo datos históricos importantes e curvas de datos históricos.Consulta datos históricos, alarmas, temperaturas e outros datos importantes, así como curvas de datos históricos.Pode escoller unha data anterior para a análise de datos e o mantemento remoto.A información de alarma ou de eventos da liña de produción pódese enviar ao persoal designado a través da rede, incluíndo 'SMS', 'email' e 'WeChat'
O novo sistema de control intelixente para a liña de produción de tubos soldados de precisión de alta velocidade, combinado coa última tecnoloxía de Internet das cousas e deseño humanizado, consegue un control dixital e ten as seguintes poderosas funcións:
• A liña de produción ten funcións de preparación e parada de inicio dun clic, pódese recoller e cargar información, almacenar e seleccionar os parámetros do proceso e iniciar e deter cada sección de proceso de forma sincrónica ou asíncrona.
• A liña de produción ten unha función de autodiagnóstico completa: ao premer o botón de preparación, o sistema diagnostica automaticamente o estado de preparación de auga e electricidade da liña de produción.Se hai unha anormalidade e non se cumpren as condicións de inicio, a luz da alarma acenderase.Despois de solucionar o problema, acende a luz verde.Pode comezar a liña de produción.
• A posición da pistola de soldadura axústase con rapidez e precisión mediante un motor (require un axuste fino).
• Soldadura por arco de argón con dobre pistola + control de arco electromagnético + proceso de seguimento de costura de soldadura de visión artificial, mellorando a calidade da soldadura e aumentando a velocidade de soldeo en máis dun 20% ~ 40% (dependendo do material específico do tubo).
• Soldadura por arco de argón + control de arco electromagnético + proceso de seguimento de costura de soldadura por visión artificial, mellorando a calidade das soldaduras dos tubos de parede grosa e evitando burbullas de aire.
• A potencia da liña de produción é proporcionada por motores de frecuencia variable de marca coñecida, facendo que a velocidade sexa máis estable, fácil de axustar e mellorar a calidade dos produtos acabados.
• Prema o botón de inicio, a liña de produción retrocederá automaticamente nunha certa distancia (axustable), despois comezará cara adiante e iniciarase automaticamente a máquina de soldar para garantir que non se produza fuga de soldadura.
• Usando sensores de detección láser para conseguir alarmas de detección de perforacións e soldaduras perdidas e funcións automáticas de parada de auga, garantindo a sequedade da zona de almacenamento e a detección oportuna de anomalías por parte dos traballadores.
• Detección de presión de aire, alarma de detección de nivel de auga para depósito de auga circulante.
• O sistema de control de moenda ten as funcións de manter un par de moenda constante, conseguir unha alimentación automática e alarmar cando hai que substituír consumibles.
• A codificación e pulverización de cada tubo de aceiro no lugar da liña de produción, e os datos de parámetros de tubos de aceiro correspondentes gárdanse no sistema, cunha calidade trazable.
• Cando a liña de produción está parada, a lonxitude de soldadura pódese configurar para extinguir o arco.Axustable para 6m e 12m.
• Proporcionar interface de rede Ethernet para todos os datos de parámetros da liña de produción, facilitando a conexión de comunicación co sistema MES da fábrica intelixente do demandante.