Grava os requisitos específicos e os estándares de execución do cliente actual da orde de tarefas na orde de tarefas de produción. Estes datos gardaranse cos datos do proceso de produción para os parámetros de cada tubo de aceiro. Fácil implementación de rastrexabilidade de calidade. Cando o noso proceso de produción madura en aplicacións prácticas, podemos gardalo. No futuro, os tubos de aceiro da mesma especificación serán transferidos directamente para o seu uso na liña de produción, que é conveniente e rápido. Calidade de produción máis fiable. Proceso de soldadura, cada vez que os cambios de corrente de soldadura, faise un rexistro do proceso de soldadura. Podemos rexistrar o control completo dos cambios actuais durante o noso proceso de soldadura. O sistema IoT de liña de produción require unha construción de arquitectura de hardware para a plataforma IoT. Despois de entrar na interface de vixilancia, tamén se poden ver datos en tempo real de dispositivos de seguimento agrupados, incluíndo importantes datos históricos e curvas de datos históricos. Ver datos históricos, alarmas, temperaturas e outros datos importantes, así como curvas de datos históricos. Pode escoller unha data anterior para a análise de datos e o mantemento remoto. A información de alarma ou información de eventos da liña de produción pódese enviar a persoal designado a través da rede, incluíndo 'SMS ', 'correo electrónico ' e 'WeChat '.
Dispoñibilidade: | |
---|---|
Grava os requisitos específicos e os estándares de execución do cliente actual da orde de tarefas na orde de tarefas de produción. Estes datos gardaranse cos datos do proceso de produción para os parámetros de cada tubo de aceiro. Fácil implementación de rastrexabilidade de calidade. Cando o noso proceso de produción madura en aplicacións prácticas, podemos gardalo. No futuro, os tubos de aceiro da mesma especificación serán transferidos directamente para o seu uso na liña de produción, que é conveniente e rápido. Calidade de produción máis fiable. Proceso de soldadura, cada vez que os cambios de corrente de soldadura, faise un rexistro do proceso de soldadura. Podemos rexistrar o control completo dos cambios actuais durante o noso proceso de soldadura. O sistema IoT de liña de produción require unha construción de arquitectura de hardware para a plataforma IoT. Despois de entrar na interface de vixilancia, tamén se poden ver datos en tempo real de dispositivos de seguimento agrupados, incluíndo importantes datos históricos e curvas de datos históricos. Ver datos históricos, alarmas, temperaturas e outros datos importantes, así como curvas de datos históricos. Pode escoller unha data anterior para a análise de datos e o mantemento remoto. A información de alarma ou a información de eventos da liña de produción pódese enviar a persoal designado a través da rede, incluíndo 'SMS ', 'correo electrónico ' e 'WeChat '
O novo sistema de control intelixente para a liña de produción de tubos soldados de alta velocidade soldada, combinada coa última tecnoloxía Internet of Things e o deseño humanizado, consegue o control dixital e ten as seguintes funcións poderosas:
• A liña de produción ten unha preparación dun clic e iniciar funcións de parada, pódese recoller información e subir, pódense almacenar e seleccionar parámetros de proceso e pódese iniciar cada sección de proceso e parar de forma sincrónica ou asíncrona.
• A liña de produción ten unha función completa de autodiagnóstico: premendo o botón de preparación, o sistema diagnostica automaticamente o estado de preparación de auga e eléctrica da liña de produción. Se hai unha anormalidade e non se cumpren as condicións de inicio, a luz de alarma estará acendida. Despois da solución de problemas, acenda a luz verde. Pode comezar a liña de produción.
• A posición da pistola de soldadura axústase de xeito rápido e preciso na posición usando un motor (requirindo un axuste fino).
• Soldadura por arco de argón dobre arque+control electromagnético de arco+do proceso de seguimento de costura de soldadura da máquina, mellorando a calidade de soldadura e aumentando a velocidade de soldadura en máis dun 20% ~ 40% (dependendo do material específico do tubo).
• Soldadura por arco de argón+control electromagnético de arco+Visión da máquina Soldadura Proceso de seguimento de costura, mellorando a calidade das costuras de soldadura de tubos de paredes grosas e evitando as burbullas de aire.
• A potencia da liña de produción é proporcionada por motores de frecuencia variables de marca coñecidos, facendo a velocidade máis estable, fácil de axustar e mellorar a calidade dos produtos acabados.
• Prema o botón de inicio, a liña de produción retirarase automaticamente a unha certa distancia (axustable) e, a continuación, comezará cara adiante e iniciará automaticamente a máquina de soldadura para asegurarse de que non se fugas de soldadura.
• Usando sensores de detección de láser para conseguir alarmas de soldadura e detección de perforación perdidas e funcións automáticas de parada de auga, garantindo a sequedad da área de almacenamento e a detección puntual de anormalidades por parte dos traballadores.
• Detección de presión do aire, alarma de detección de nivel de auga para o tanque de auga circulante.
• O sistema de control de trituración ten as funcións de manter un par de moenda constante, lograr a alimentación automática e alarmante cando os consumibles deben ser substituídos.
• A codificación e pulverización de cada tubo de aceiro no sitio da liña de produción e os correspondentes datos de parámetros de tubo de aceiro gárdanse no sistema, cunha calidade rastrexable.
• Cando se detén a liña de produción, a lonxitude de soldadura pódese establecer para extinguir o arco. Axustable para 6m e 12m.
• Proporciona a interface de rede Ethernet para todos os datos de parámetros da liña de produción, facilitando a conexión de comunicación co sistema MES da fábrica intelixente do demandante.