Enregistrez les exigences spécifiques et les normes d'exécution du client de l'ordre de tâche actuel dans l'ordre des tâches de production. Ces données seront enregistrées avec les données du processus de production pour les paramètres de chaque tuyau en acier. Mise en œuvre facile d'une traçabilité de qualité. Lorsque notre processus de production mûrit dans des applications pratiques, nous pouvons le sauver. À l'avenir, les tuyaux en acier de la même spécification seront directement transférés pour une utilisation sur la ligne de production, ce qui est pratique et rapide. Qualité de production plus fiable. Le processus de soudage, chaque fois que le courant de soudage change, un enregistrement du processus de soudage est effectué. Nous pouvons enregistrer la surveillance complète des modifications actuelles au cours de notre processus de soudage. Le système IoT de la ligne de production nécessite une construction d'architecture matérielle pour la plate-forme IoT. Après être entré dans l'interface de surveillance, les données en temps réel des dispositifs de surveillance groupées peuvent également être consultées, y compris des données historiques importantes et des courbes de données historiques. Voir les données historiques, les alarmes, les températures et autres données importantes, ainsi que les courbes de données historiques. Vous pouvez choisir une date précédente pour l'analyse des données et la maintenance à distance. Les informations d'alarme ou les informations sur l'événement de la ligne de production peuvent être envoyées au personnel désigné via le réseau, y compris 'sms ', 'email ' et 'wechat '.
Disponibilité: | |
---|---|
Enregistrez les exigences spécifiques et les normes d'exécution du client de l'ordre de tâche actuel dans l'ordre des tâches de production. Ces données seront enregistrées avec les données du processus de production pour les paramètres de chaque tuyau en acier. Mise en œuvre facile d'une traçabilité de qualité. Lorsque notre processus de production mûrit dans des applications pratiques, nous pouvons le sauver. À l'avenir, les tuyaux en acier de la même spécification seront directement transférés pour une utilisation sur la ligne de production, ce qui est pratique et rapide. Qualité de production plus fiable. Le processus de soudage, chaque fois que le courant de soudage change, un enregistrement du processus de soudage est effectué. Nous pouvons enregistrer la surveillance complète des modifications actuelles au cours de notre processus de soudage. Le système IoT de la ligne de production nécessite une construction d'architecture matérielle pour la plate-forme IoT. Après être entré dans l'interface de surveillance, les données en temps réel des dispositifs de surveillance groupées peuvent également être consultées, y compris des données historiques importantes et des courbes de données historiques. Voir les données historiques, les alarmes, les températures et autres données importantes, ainsi que les courbes de données historiques. Vous pouvez choisir une date précédente pour l'analyse des données et la maintenance à distance. Les informations d'alarme ou les informations sur l'événement de la ligne de production peuvent être envoyées au personnel désigné via le réseau, y compris 'SMS ', 'Email ', et 'WeChat '
Le nouveau système de contrôle intelligent pour la ligne de production de tuyaux soudés à haute vitesse à haute vitesse, combiné à la dernière technologie de l'Internet des objets et à la conception humanisée, obtient un contrôle numérique et a les fonctions puissantes suivantes:
• La ligne de production a une préparation de clics et des fonctions d'arrêt de démarrage, les informations peuvent être collectées et téléchargées, les paramètres de processus peuvent être stockés et sélectionnés, et chaque section de processus peut être démarrée et arrêtée de manière synchrone ou asynchrone.
• La ligne de production a une fonction d'auto-diagnostic complète: En appuyant sur le bouton Préparer, le système diagnostique automatiquement l'état de l'eau et de la préparation électrique de la ligne de production. S'il y a une anomalie et que les conditions de démarrage ne sont pas remplies, le voyant d'alarme sera allumé. Après le dépannage, allumez le feu vert. Peut démarrer la ligne de production.
• La position du pistolet de soudage est ajustée rapidement et avec précision en position à l'aide d'un moteur (nécessitant un réglage fin).
• Soudage à l'arc à double pistolet + Contrôle de l'arc électromagnétique + processus de suivi des coutures de soudure de vision machine, améliorant la qualité de la soudure et augmentant la vitesse de soudage de plus de 20% ~ 40% (selon le matériau spécifique du tuyau).
• Argon ARC Soudage + Contrôle de l'arc électromagnétique + Processus de suivi de la soudure de la vision industrielle, améliorant la qualité des coutures de soudure des tuyaux à parois épaisses et évitant les bulles d'air.
• La puissance de la ligne de production est fournie par des moteurs de fréquence variables de marque bien connus, ce qui rend la vitesse plus stable, facile à ajuster et améliorant la qualité des produits finis.
• Appuyez sur le bouton Démarrer, la ligne de production se retire automatiquement d'une certaine distance (réglable), puis commencera vers l'avant et démarrez automatiquement la machine de soudage pour assurer aucune fuite de soudage.
• L'utilisation de capteurs de détection laser pour obtenir des alarmes de détection de soudage et de perforation manquées et des fonctions d'arrêt automatique de l'eau, assurant la sécheresse de la zone de stockage et la détection en temps opportun des anomalies par les travailleurs.
• Détection de la pression de l'air, alarme de détection du niveau de l'eau pour le réservoir d'eau en circulation.
• Le système de commande de broyage a les fonctions de maintien d'un couple de broyage constant, d'alimentation automatique et d'alarmer lorsque les consommables doivent être remplacés.
• Le codage et la pulvérisation de chaque tuyau en acier sur le site de la ligne de production et les données de paramètre de tuyau en acier correspondant sont enregistrées dans le système, avec une qualité traçable.
• Lorsque la ligne de production est arrêtée, la longueur de soudage peut être réglée pour éteindre l'arc. Réglable pour 6 m et 12 m.
• Fournir une interface de mise en réseau Ethernet pour toutes les données de paramètres de la ligne de production, en facilitant la connexion de communication avec le système MES de l'usine intelligente du DeMander.