ჩაწერეთ მიმდინარე დავალების შეკვეთის მომხმარებლის სპეციფიკური მოთხოვნები და შესრულების სტანდარტები წარმოების დავალების შეკვეთაში. ეს მონაცემები შენახული იქნება წარმოების პროცესის მონაცემებით თითოეული ფოლადის მილის პარამეტრებისთვის. ხარისხის კვალიფიკაციის მარტივი განხორციელება. როდესაც ჩვენი წარმოების პროცესი მომწიფდება პრაქტიკულ პროგრამებში, ჩვენ შეგვიძლია შევინახოთ იგი. მომავალში, იგივე სპეციფიკაციის ფოლადის მილები პირდაპირ გადაეცემა წარმოების ხაზზე გამოსაყენებლად, რაც მოსახერხებელი და სწრაფია. წარმოების უფრო საიმედო ხარისხი. შედუღების პროცესი, ყოველ ჯერზე, როდესაც შედუღების მიმდინარე ცვლილებები, შედუღების პროცესის ჩანაწერი ხდება. ჩვენ შეგვიძლია ჩაწეროთ მიმდინარე ცვლილებების სრული მონიტორინგი შედუღების პროცესში. წარმოების ხაზის IoT სისტემა მოითხოვს აპარატების არქიტექტურის მშენებლობას IoT პლატფორმისთვის. მონიტორინგის ინტერფეისის შეყვანის შემდეგ, ასევე შეიძლება ნახოთ ჯგუფური მონიტორინგის მოწყობილობების რეალურ დროში მონაცემები, მათ შორის მნიშვნელოვანი ისტორიული მონაცემები და ისტორიული მონაცემების მრუდები. იხილეთ ისტორიული მონაცემები, სიგნალიზაცია, ტემპერატურა და სხვა მნიშვნელოვანი მონაცემები, ასევე ისტორიული მონაცემების მრუდები. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ წინა თარიღი მონაცემთა ანალიზისა და დისტანციური შენარჩუნებისთვის. წარმოების ხაზის განგაშის ინფორმაცია ან ღონისძიების შესახებ ინფორმაცია შეიძლება გადაეგზავნოს დანიშნულ პერსონალს ქსელის საშუალებით, მათ შორის 'SMS ', 'ელ.ფოსტა ' და 'WeChat '.
ხელმისაწვდომობა: | |
---|---|
ჩვენი ჭკვიანური წარმოების ხაზის კონტროლის სისტემა შექმნილია წარმოების ეფექტურობისა და ზედამხედველობის რევოლუციისთვის, განსაკუთრებით სამრეწველო გარემოში მოთხოვნით. მისი ძირითადი საფუძველი, ეს სისტემა აერთიანებს საგნების მოწინავე ინტერნეტით (IoT) მოდულებს , რათა უზრუნველყოს ყოვლისმომცველი, რეალურ დროში კონტროლისა და მონიტორინგის შესაძლებლობები თქვენი მთელი წარმოების სამუშაო პროცესში.
ჩაშენებული IoT მოდული გარდაქმნის თქვენს წარმოების ხაზს დაკავშირებულ, ინტელექტუალურ ეკოსისტემაში, გთავაზობთ შეუდარებელ ხილვადობას და ოპერაციულ მოქნილობას:
წარმოების ცენტრალიზებული ამოცანების მენეჯმენტი: უწყვეტად გასცემთ და მართეთ წარმოების დავალებების სიები უშუალოდ IoT ქსელის მეშვეობით. ეს ნაკადის დაგეგმვა და უზრუნველყოფს ყველა საოპერაციო დირექტივის მყისიერად კომუნიკაციას და შესრულებას.
რეალურ დროში წარმოების სტატუსის მონიტორინგი: მოიპოვეთ მყისიერი, რეალურ დროში შეხედულებისამებრ თქვენი მთელი ხაზის წარმოების საერთო სტატუსის შესახებ. ეს საშუალებას იძლევა პროაქტიული გადაწყვეტილების მიღება და სწრაფი რეაგირება ნებისმიერ გადახრაზე.
ცვლის სპეციფიკური შესრულების თვალყურის დევნება: ადვილად აკონტროლეთ წარმოების სტატუსი კონკრეტული ძვრებისთვის . ეს მარცვლოვანი მონაცემები ხელს უწყობს შესრულების შეფასებას, რესურსების განაწილების ოპტიმიზაციას და თითოეული ოპერაციული პერიოდის განმავლობაში გაუმჯობესების სფეროების იდენტიფიცირებას.
ინდივიდუალური აღჭურვილობის სტატუსის დაშვება: ჩაყვინთეთ ღრმად თითოეული აპარატის ოპერაციულ ჯანმრთელობაში ინდივიდუალური მოწყობილობის გაშვებული სახელმწიფოების წვდომით . ეს დეტალური ხედი მხარს უჭერს პროგნოზირების შენარჩუნებას და პრობლემების მოგვარებას, შემცირებას.
პროაქტიული მოვლის სიგნალები: კრიტიკული აღჭურვილობის სიგნალიზაცია, ხარვეზების კოდები და ვადები ავტომატურად უბიძგებს შენარჩუნების პერსონალს . ეს უზრუნველყოფს ინჟინრებს, რომ მიიღონ პოტენციური საკითხების დაუყოვნებლივი შეტყობინებები, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფი დიაგნოზი და ჩარევა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების პოტენციურ შეფერხებებს.
ფარგლებში ფორმირებისა და შედუღების სექციის , ჩვენი სისტემა უზრუნველყოფს ზუსტი კონტროლს, განსაკუთრებით ისეთი პროცესებისთვის, როგორიცაა ონლაინ მყარი გადაწყვეტა . ეს კრიტიკული ეტაპი სარგებლობს ინტელექტუალური ზედამხედველობითა და ავტომატური პარამეტრის მენეჯმენტით:
კონფიგურაციური ენერგია და ტემპერატურის პარამეტრები: 'ონლაინ მყარი ხსნარის დაწყების შემდეგ, ' ოპერატორებს შეუძლიათ ზუსტად დაადგინონ დენი ორივე 'გათბობის ენერგიის ' და 'საიზოლაციო ენერგიისთვის. ' გარდა ამისა, სისტემა საშუალებას იძლევა ზუსტი შეყვანა და გადაცემის DTE მოდულის ტემპერატურის ადგილები პირდაპირ მაღაზიის აპარატებზე.
კრიტიკული პარამეტრის მონიტორინგი: სისტემა მუდმივად აკონტროლებს მნიშვნელოვან პარამეტრებს რაიმე შეუსაბამობის ან შეცდომების გამოსავლენად, რაც უზრუნველყოფს პროცესის მუშაობას განსაზღვრულ ტოლერანტობის ფარგლებში.
რეალურ დროში სტატუსის შესახებ ინფორმაცია და ტენდენციის ანალიზი: იგი უზრუნველყოფს სტატუსის შესახებ ინფორმაციის ყოვლისმომცველ მონიტორინგს და შესაძლებლობას ტემპერატურის სხვადასხვა მოსახვევების ნახვის . ეს საშუალებას იძლევა გათბობისა და გაგრილების ციკლების საფუძვლიანი ანალიზი, უზრუნველყოს ოპტიმალური მატერიალური თვისებები და შედუღების ხარისხი.
IoT– ის ძლიერი შესაძლებლობების ინტეგრირებით, სპეციალიზირებული კონტროლით კრიტიკულ სექციებზე, როგორიცაა ფორმირება და შედუღება, ჩვენი ჭკვიანური წარმოების ხაზის კონტროლის სისტემა არა მხოლოდ აძლიერებს ოპერაციულ ხილვადობას, არამედ მნიშვნელოვნად აძლიერებს ეფექტურობას, ამცირებს დროდადრო და უზრუნველყოფს პროდუქციის თანმიმდევრულ ხარისხს მოწინავე საწარმოო გარემოში.
ჩაწერეთ მიმდინარე დავალების შეკვეთის მომხმარებლის სპეციფიკური მოთხოვნები და შესრულების სტანდარტები წარმოების დავალების შეკვეთაში. ეს მონაცემები შენახული იქნება წარმოების პროცესის მონაცემებით თითოეული ფოლადის მილის პარამეტრებისთვის. ხარისხის კვალიფიკაციის მარტივი განხორციელება. როდესაც ჩვენი წარმოების პროცესი მომწიფდება პრაქტიკულ პროგრამებში, ჩვენ შეგვიძლია შევინახოთ იგი. მომავალში, იგივე სპეციფიკაციის ფოლადის მილები პირდაპირ გადაეცემა წარმოების ხაზზე გამოსაყენებლად, რაც მოსახერხებელი და სწრაფია. წარმოების უფრო საიმედო ხარისხი. შედუღების პროცესი, ყოველ ჯერზე, როდესაც შედუღების მიმდინარე ცვლილებები, შედუღების პროცესის ჩანაწერი ხდება. ჩვენ შეგვიძლია ჩაწეროთ მიმდინარე ცვლილებების სრული მონიტორინგი შედუღების პროცესში. წარმოების ხაზის IoT სისტემა მოითხოვს აპარატების არქიტექტურის მშენებლობას IoT პლატფორმისთვის. მონიტორინგის ინტერფეისის შეყვანის შემდეგ, ასევე შეიძლება ნახოთ ჯგუფური მონიტორინგის მოწყობილობების რეალურ დროში მონაცემები, მათ შორის მნიშვნელოვანი ისტორიული მონაცემები და ისტორიული მონაცემების მრუდები. იხილეთ ისტორიული მონაცემები, სიგნალიზაცია, ტემპერატურა და სხვა მნიშვნელოვანი მონაცემები, ასევე ისტორიული მონაცემების მრუდები. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ წინა თარიღი მონაცემთა ანალიზისა და დისტანციური შენარჩუნებისთვის. წარმოების ხაზის განგაშის ინფორმაცია ან ღონისძიების შესახებ ინფორმაცია შეიძლება გაგზავნოთ დანიშნულ პერსონალზე ქსელის საშუალებით, მათ შორის 'SMS ', 'ელ.ფოსტა ' და 'WeChat '
ახალი ინტელექტუალური კონტროლის სისტემა მაღალსიჩქარიანი სიზუსტით შედუღებული მილების წარმოების ხაზისთვის, Things Things- ის უახლეს ინტერნეტთან და ჰუმანიზებულ დიზაინთან ერთად, მიაღწევს ციფრულ კონტროლს და აქვს შემდეგი ძლიერი ფუნქციები:
• საწარმოო ხაზს აქვს ერთი დაწკაპუნების მომზადება და დაწყების შეჩერების ფუნქციები, ინფორმაციის შეგროვება და ატვირთვა შესაძლებელია, პროცესის პარამეტრების შენახვა და შერჩევა, და თითოეული პროცესის განყოფილება შეიძლება დაიწყოს და შეაჩეროს სინქრონულად ან ასინქრონულად.
• წარმოების ხაზს აქვს თვით-დიაგნოზის ყოვლისმომცველი ფუნქცია: მომზადების ღილაკის დაჭერით, სისტემა ავტომატურად დიაგნოზირებს წარმოების ხაზის წყლისა და ელექტრული მომზადების სტატუსს. თუ არსებობს არანორმალობა და გაშვების პირობები არ დაკმაყოფილდება, განგაშის შუქი იქნება. პრობლემების მოგვარების შემდეგ, ჩართეთ მწვანე შუქი. შეუძლია დაიწყოს წარმოების ხაზი.
• შედუღების იარაღის პოზიცია სწრაფად და ზუსტად რეგულირდება პოზიციაზე ძრავის გამოყენებით (მოითხოვს წვრილ კორექტირებას).
• ორმაგი იარაღი არგონის რკალის შედუღება+ელექტრომაგნიტური რკალის კონტროლი+მანქანა ხედვის შედუღების seam თვალყურის დევნის პროცესი, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესება და შედუღების სიჩქარის გაზრდა 20% –ზე მეტით ~ 40% (დამოკიდებულია მილის სპეციფიკური მასალიდან).
• არგონის რკალის შედუღება+ელექტრომაგნიტური რკალის კონტროლი+მანქანა ხედვის შედუღების seam თვალყურის დევნის პროცესი, სქელი კედლის მილების შედუღების ხარისხის ხარისხის გაუმჯობესება და საჰაერო ბუშტების თავიდან აცილება.
• საწარმოო ხაზის სიმძლავრე უზრუნველყოფილია ცნობილი ბრენდის ცვლადი სიხშირის ძრავებით, რაც სიჩქარეს უფრო სტაბილურად აქცევს, ადვილად ასწორებს და მზა პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას.
• დააჭირეთ ღილაკს დაწყების ღილაკს, წარმოების ხაზი ავტომატურად უკან დაიხევს გარკვეული მანძილით (რეგულირებადი), შემდეგ დაიწყეთ წინ და ავტომატურად დაიწყეთ შედუღების მანქანა, რომ არ იყოს შედუღების გაჟონვა.
• ლაზერული გამოვლენის სენსორების გამოყენებით გამოტოვებული შედუღების და პერფორაციის გამოვლენის სიგნალიზაციისა და წყლის შეჩერების ავტომატური ფუნქციების მისაღწევად, შენახვის ადგილის სიმშრალის უზრუნველსაყოფად და მუშების მიერ პათოლოგიების დროული გამოვლენის უზრუნველსაყოფად.
• ჰაერის წნევის გამოვლენა, წყლის დონის გამოვლენის სიგნალიზაცია წყლის ცირკულაციისთვის.
• სახეხი კონტროლის სისტემას აქვს ფუნქციები მუდმივი სახეხი ბრუნვის შენარჩუნების, ავტომატური კვების მიღწევის და საგანგაშო, როდესაც სახარჯო მასალები უნდა შეიცვალოს.
• წარმოების ხაზის ადგილზე თითოეული ფოლადის მილის კოდირება და შესხურება, ხოლო სისტემაში ინახება ფოლადის მილის პარამეტრის შესაბამისი მონაცემები, კვალი ხარისხით.
• როდესაც წარმოების ხაზი შეჩერებულია, შედუღების სიგრძე შეიძლება დაყენდეს რკალის ჩაქრობის მიზნით. რეგულირებადი 6 მ და 12 მ -ზე.
• მიაწოდეთ Ethernet ქსელის ინტერფეისი წარმოების ხაზის ყველა პარამეტრის მონაცემისთვის, რაც ხელს უწყობს კომუნიკაციის კავშირს მოთხოვნის ინტელექტუალური ქარხნის MES სისტემასთან.