Itala ang mga tukoy na kinakailangan at pamantayan sa pagpapatupad ng kasalukuyang gawain ng order ng customer sa order ng gawain sa paggawa. Ang mga data na ito ay mai -save kasama ang data ng proseso ng paggawa para sa mga parameter ng bawat pipe ng bakal. Madaling pagpapatupad ng kalidad ng pagsubaybay. Kapag ang aming proseso ng paggawa ay tumatagal sa mga praktikal na aplikasyon, mai -save natin ito. Sa hinaharap, ang mga bakal na tubo ng parehong pagtutukoy ay direktang ililipat para magamit sa linya ng paggawa, na maginhawa at mabilis. Mas maaasahang kalidad ng produksyon. Ang proseso ng pag -welding, sa tuwing ang mga pagbabago sa kasalukuyang hinang, isang talaan ng proseso ng hinang ay ginawa. Maaari naming i -record ang buong pagsubaybay sa mga kasalukuyang pagbabago sa panahon ng aming proseso ng hinang. Ang sistema ng Production Line IoT ay nangangailangan ng konstruksyon ng arkitektura ng hardware para sa IoT platform. Matapos ipasok ang interface ng pagsubaybay, ang data ng real-time mula sa mga naka-grupo na aparato sa pagsubaybay ay maaari ring matingnan, kabilang ang mga mahahalagang data sa kasaysayan at mga curves ng data ng kasaysayan. Tingnan ang mga makasaysayang data, alarma, temperatura, at iba pang mahalagang data, pati na rin ang mga curves ng data sa kasaysayan. Maaari kang pumili ng isang nakaraang petsa para sa pagsusuri ng data at remote na pagpapanatili. Ang impormasyon ng alarm o impormasyon ng kaganapan ng linya ng produksiyon ay maaaring maipadala sa mga itinalagang tauhan sa pamamagitan ng network, kabilang ang 'sms ', 'email ', at 'wechat '.
Availability: | |
---|---|
Itala ang mga tukoy na kinakailangan at pamantayan sa pagpapatupad ng kasalukuyang gawain ng order ng customer sa order ng gawain sa paggawa. Ang mga data na ito ay mai -save kasama ang data ng proseso ng paggawa para sa mga parameter ng bawat pipe ng bakal. Madaling pagpapatupad ng kalidad ng pagsubaybay. Kapag ang aming proseso ng paggawa ay tumatagal sa mga praktikal na aplikasyon, mai -save natin ito. Sa hinaharap, ang mga bakal na tubo ng parehong pagtutukoy ay direktang ililipat para magamit sa linya ng paggawa, na maginhawa at mabilis. Mas maaasahang kalidad ng produksyon. Ang proseso ng pag -welding, sa tuwing ang mga pagbabago sa kasalukuyang hinang, isang talaan ng proseso ng hinang ay ginawa. Maaari naming i -record ang buong pagsubaybay sa mga kasalukuyang pagbabago sa panahon ng aming proseso ng hinang. Ang sistema ng Production Line IoT ay nangangailangan ng konstruksyon ng arkitektura ng hardware para sa IoT platform. Matapos ipasok ang interface ng pagsubaybay, ang data ng real-time mula sa mga naka-grupo na aparato sa pagsubaybay ay maaari ring matingnan, kabilang ang mga mahahalagang data sa kasaysayan at mga curves ng data ng kasaysayan. Tingnan ang mga makasaysayang data, alarma, temperatura, at iba pang mahalagang data, pati na rin ang mga curves ng data sa kasaysayan. Maaari kang pumili ng isang nakaraang petsa para sa pagsusuri ng data at remote na pagpapanatili. Ang impormasyon ng alarma o impormasyon ng kaganapan ng linya ng produksyon ay maaaring maipadala sa mga itinalagang tauhan sa pamamagitan ng network, kasama ang 'sms ', 'email ', at 'wechat '
Ang bagong Intelligent Control System para sa High-Speed Precision Welded Pipe Production Line, na sinamahan ng pinakabagong teknolohiya ng Internet of Things at Humanized Design, nakamit ang Digital Control at may mga sumusunod na malakas na pag-andar:
• Ang linya ng produksiyon ay may isang pag -click sa paghahanda at simulan ang mga pag -andar ng paghinto, ang impormasyon ay maaaring makolekta at mai -upload, ang mga parameter ng proseso ay maaaring maiimbak at mapili, at ang bawat seksyon ng proseso ay maaaring magsimula at tumigil nang magkakasabay o hindi sinasadya.
• Ang linya ng produksiyon ay may isang komprehensibong pag-andar ng self-diagnosis: Sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Paghahanda, awtomatikong nasuri ng system ang katayuan ng paghahanda ng tubig at elektrikal ng linya ng paggawa. Kung mayroong isang abnormality at ang mga kondisyon ng pagsisimula ay hindi natutugunan, ang ilaw ng alarma ay nasa. Matapos ang pag -aayos, i -on ang berdeng ilaw. Maaaring simulan ang linya ng produksyon.
• Ang posisyon ng baril ng hinang ay mabilis at tumpak na nababagay sa posisyon gamit ang isang motor (nangangailangan ng maayos na pagsasaayos).
• Double gun argon arc welding+electromagnetic arc control+machine vision weld seam tracking process, pagpapabuti ng kalidad ng weld at pagtaas ng bilis ng hinang ng higit sa 20% ~ 40% (depende sa tiyak na materyal na pipe).
• Argon arc welding+electromagnetic arc control+machine vision weld seam tracking process, pagpapabuti ng kalidad ng makapal na pader na mga weld seams at pag -iwas sa mga bula ng hangin.
• Ang kapangyarihan ng linya ng produksiyon ay ibinibigay ng kilalang mga variable na dalas ng dalas ng brand, na ginagawang mas matatag ang bilis, madaling ayusin, at pagpapabuti ng kalidad ng mga natapos na produkto.
• Pindutin ang pindutan ng Start, ang linya ng produksyon ay awtomatikong umatras sa pamamagitan ng isang tiyak na distansya (adjustable), pagkatapos ay simulan ang pasulong at awtomatikong simulan ang welding machine upang matiyak na walang pagtagas ng welding.
• Paggamit ng mga sensor ng pagtuklas ng laser upang makamit ang hindi nakuha na mga alarma sa pagtuklas ng welding at perforation at awtomatikong pag -andar ng paghinto ng tubig, tinitiyak ang pagkatuyo ng lugar ng imbakan at napapanahong pagtuklas ng mga abnormalidad ng mga manggagawa.
• Ang pagtuklas ng presyon ng hangin, alarma ng antas ng tubig sa antas ng tubig para sa nagpapalipat -lipat na tangke ng tubig.
• Ang sistema ng control control ay may mga pag -andar ng pagpapanatili ng isang palaging paggiling metalikang kuwintas, pagkamit ng awtomatikong pagpapakain, at nakababahala kapag kailangang mapalitan ang mga consumable.
• Ang coding at pag -spray ng bawat pipe ng bakal sa site ng linya ng produksyon, at ang kaukulang data ng parameter ng pipe ng pipe ay nai -save sa system, na may kalidad na trace.
• Kapag tumigil ang linya ng produksiyon, ang haba ng hinang ay maaaring itakda upang mapatay ang arko. Nababagay para sa 6m at 12m.
• Magbigay ng interface ng networking ng Ethernet para sa lahat ng data ng parameter ng linya ng paggawa, na pinadali ang koneksyon ng komunikasyon sa sistema ng MES ng intelihenteng pabrika ng demander.