Itala ang mga tukoy na kinakailangan at pamantayan sa pagpapatupad ng kasalukuyang gawain ng order ng customer sa order ng gawain sa paggawa. Ang mga data na ito ay mai -save kasama ang data ng proseso ng paggawa para sa mga parameter ng bawat pipe ng bakal. Madaling pagpapatupad ng kalidad ng pagsubaybay. Kapag ang aming proseso ng paggawa ay tumatagal sa mga praktikal na aplikasyon, mai -save natin ito. Sa hinaharap, ang mga bakal na tubo ng parehong pagtutukoy ay direktang ililipat para magamit sa linya ng paggawa, na maginhawa at mabilis. Mas maaasahang kalidad ng produksyon. Ang proseso ng pag -welding, sa tuwing ang mga pagbabago sa kasalukuyang hinang, isang talaan ng proseso ng hinang ay ginawa. Maaari naming i -record ang buong pagsubaybay sa mga kasalukuyang pagbabago sa panahon ng aming proseso ng hinang. Ang sistema ng Production Line IoT ay nangangailangan ng konstruksyon ng arkitektura ng hardware para sa IoT platform. Matapos ipasok ang interface ng pagsubaybay, ang data ng real-time mula sa mga naka-grupo na aparato sa pagsubaybay ay maaari ring matingnan, kabilang ang mga mahahalagang data sa kasaysayan at mga curves ng data ng kasaysayan. Tingnan ang mga makasaysayang data, alarma, temperatura, at iba pang mahalagang data, pati na rin ang mga curves ng data sa kasaysayan. Maaari kang pumili ng isang nakaraang petsa para sa pagsusuri ng data at remote na pagpapanatili. Ang impormasyon ng alarma o impormasyon ng kaganapan ng linya ng produksiyon ay maaaring maipadala sa mga itinalagang tauhan sa pamamagitan ng network, kasama ang 'SMS ', 'Email ', at 'WeChat '.
Availability: | |
---|---|
Ang aming Smart Production Line Control System ay idinisenyo upang baguhin ang kahusayan sa pagmamanupaktura at pangangasiwa, lalo na sa hinihingi ng mga pang -industriya na kapaligiran. Sa core nito, isinasama ng sistemang ito ang mga module ng Advanced Internet of Things (IoT) upang magbigay ng komprehensibo, real-time na kontrol at pagsubaybay sa mga kakayahan sa iyong buong daloy ng trabaho.
Ang naka -embed na module ng IoT ay nagbabago sa iyong linya ng produksyon sa isang konektado, matalinong ekosistema, na nag -aalok ng walang kaparis na kakayahang makita at kakayahang umangkop sa pagpapatakbo:
Sentralisadong Pamamahala ng Gawain sa Produksyon: Walang putol na isyu at pamahalaan ang mga listahan ng gawain ng produksyon nang direkta sa pamamagitan ng IoT network. Ang mga streamlines na pag -iskedyul at tinitiyak na ang lahat ng mga direktiba sa pagpapatakbo ay agad na naiparating at naisakatuparan.
Pagsubaybay sa katayuan ng real-time na produksyon: Makakuha ng instant, real-time na mga pananaw sa pangkalahatang katayuan ng produksyon ng iyong buong linya. Pinapayagan nito para sa aktibong paggawa ng desisyon at mabilis na pagtugon sa anumang mga paglihis.
Shift-specific na pagsubaybay sa pagganap: Madaling subaybayan ang katayuan ng paggawa para sa mga tiyak na paglilipat . Tumutulong ang butil na data na ito sa pagsusuri ng pagganap, pag -optimize ng paglalaan ng mapagkukunan, at pagkilala sa mga lugar para sa pagpapabuti sa bawat panahon ng pagpapatakbo.
Pag -access sa Katayuan ng Indibidwal na Kagamitan: Sumisid sa kalusugan ng pagpapatakbo ng bawat makina sa pamamagitan ng pag -access sa mga indibidwal na estado na tumatakbo sa aparato . Ang detalyadong view na ito ay sumusuporta sa mahuhulaan na pagpapanatili at pag -aayos, pag -minimize ng downtime.
Mga Alerto sa Pagpapanatili ng Maintenance: Ang mga kritikal na alarma ng kagamitan, mga code ng kasalanan, at mga timestamp ay awtomatikong itulak sa mga tauhan ng pagpapanatili . Tinitiyak nito ang mga inhinyero na makatanggap ng agarang mga abiso ng mga potensyal na isyu, pagpapagana ng mabilis na pagsusuri at interbensyon, na makabuluhang binabawasan ang mga potensyal na pagkagambala sa paggawa.
Sa loob ng seksyon ng Forming & Welding , ang aming system ay nagbibigay ng tumpak na kontrol, lalo na para sa mga proseso tulad ng online solid solution . Ang kritikal na yugto na ito ay nakikinabang mula sa matalinong pangangasiwa at awtomatikong pamamahala ng parameter:
Ang mga setting ng Power at temperatura ng Kumpirma: Pagkatapos ng pagsisimula ng 'Online Solid Solution, ' Ang mga Operator ay maaaring tumpak ang kasalukuyang para sa parehong 'pag -init ng kapangyarihan ' at 'na pagkakabukod ng lakas na itakda .
Kritikal na Pagsubaybay sa Parameter: Ang system ay patuloy na sinusubaybayan ang mga mahahalagang parameter upang makita ang anumang mga pagkakaiba -iba o mga pagkakamali, tinitiyak ang proseso na nagpapatakbo sa loob ng tinukoy na pagpapahintulot.
Real-time na Impormasyon sa Katayuan at Pagtatasa ng Trend: Nagbibigay ito ng komprehensibong pagsubaybay sa impormasyon ng katayuan at ang kakayahang tingnan ang iba't ibang mga curves ng temperatura . Pinapayagan nito para sa masusing pagsusuri ng mga pag -init at paglamig na mga siklo, tinitiyak ang pinakamainam na mga katangian ng materyal at kalidad ng weld.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng matatag na mga kakayahan ng IoT na may dalubhasang kontrol para sa mga kritikal na seksyon tulad ng pagbuo at pag -welding, ang aming matalinong sistema ng control control ng linya ay hindi lamang nagpapabuti sa kakayahang makita ang pagpapatakbo ngunit makabuluhang nagpapalakas ng kahusayan, binabawasan ang downtime, at tinitiyak ang pare -pareho na kalidad ng produkto sa mga advanced na kapaligiran sa pagmamanupaktura.
Itala ang mga tukoy na kinakailangan at pamantayan sa pagpapatupad ng kasalukuyang gawain ng order ng customer sa order ng gawain sa paggawa. Ang mga data na ito ay mai -save kasama ang data ng proseso ng paggawa para sa mga parameter ng bawat pipe ng bakal. Madaling pagpapatupad ng kalidad ng pagsubaybay. Kapag ang aming proseso ng paggawa ay tumatagal sa mga praktikal na aplikasyon, mai -save natin ito. Sa hinaharap, ang mga bakal na tubo ng parehong pagtutukoy ay direktang ililipat para magamit sa linya ng paggawa, na maginhawa at mabilis. Mas maaasahang kalidad ng produksyon. Ang proseso ng pag -welding, sa tuwing ang mga pagbabago sa kasalukuyang hinang, isang talaan ng proseso ng hinang ay ginawa. Maaari naming i -record ang buong pagsubaybay sa mga kasalukuyang pagbabago sa panahon ng aming proseso ng hinang. Ang sistema ng Production Line IoT ay nangangailangan ng konstruksyon ng arkitektura ng hardware para sa IoT platform. Matapos ipasok ang interface ng pagsubaybay, ang data ng real-time mula sa mga naka-grupo na aparato sa pagsubaybay ay maaari ring matingnan, kabilang ang mga mahahalagang data sa kasaysayan at mga curves ng data ng kasaysayan. Tingnan ang mga makasaysayang data, alarma, temperatura, at iba pang mahalagang data, pati na rin ang mga curves ng data sa kasaysayan. Maaari kang pumili ng isang nakaraang petsa para sa pagsusuri ng data at remote na pagpapanatili. Ang impormasyon ng alarma o impormasyon ng kaganapan ng linya ng produksyon ay maaaring maipadala sa mga itinalagang tauhan sa pamamagitan ng network, kasama ang 'sms ', 'email ', at 'wechat '
Ang bagong Intelligent Control System para sa High-Speed Precision Welded Pipe Production Line, na sinamahan ng pinakabagong teknolohiya ng Internet of Things at Humanized Design, nakamit ang Digital Control at may mga sumusunod na malakas na pag-andar:
• Ang linya ng produksiyon ay may isang pag -click sa paghahanda at simulan ang mga pag -andar ng paghinto, ang impormasyon ay maaaring makolekta at mai -upload, ang mga parameter ng proseso ay maaaring maiimbak at mapili, at ang bawat seksyon ng proseso ay maaaring magsimula at tumigil nang magkakasabay o hindi sinasadya.
• Ang linya ng produksiyon ay may isang komprehensibong pag-andar ng self-diagnosis: Sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Paghahanda, awtomatikong nasuri ng system ang katayuan ng paghahanda ng tubig at elektrikal ng linya ng paggawa. Kung mayroong isang abnormality at ang mga kondisyon ng pagsisimula ay hindi natutugunan, ang ilaw ng alarma ay nasa. Matapos ang pag -aayos, i -on ang berdeng ilaw. Maaaring simulan ang linya ng produksyon.
• Ang posisyon ng baril ng hinang ay mabilis at tumpak na nababagay sa posisyon gamit ang isang motor (nangangailangan ng maayos na pagsasaayos).
• Double gun argon arc welding+electromagnetic arc control+machine vision weld seam tracking process, pagpapabuti ng kalidad ng weld at pagtaas ng bilis ng hinang ng higit sa 20% ~ 40% (depende sa tiyak na materyal na pipe).
• Argon arc welding+electromagnetic arc control+machine vision weld seam tracking process, pagpapabuti ng kalidad ng makapal na pader na mga weld seams at pag -iwas sa mga bula ng hangin.
• Ang kapangyarihan ng linya ng produksiyon ay ibinibigay ng kilalang mga variable na dalas ng dalas ng brand, na ginagawang mas matatag ang bilis, madaling ayusin, at pagpapabuti ng kalidad ng mga natapos na produkto.
• Pindutin ang pindutan ng Start, ang linya ng produksyon ay awtomatikong umatras sa pamamagitan ng isang tiyak na distansya (adjustable), pagkatapos ay simulan ang pasulong at awtomatikong simulan ang welding machine upang matiyak na walang pagtagas ng welding.
• Paggamit ng mga sensor ng pagtuklas ng laser upang makamit ang hindi nakuha na mga alarma sa pagtuklas ng welding at perforation at awtomatikong pag -andar ng paghinto ng tubig, tinitiyak ang pagkatuyo ng lugar ng imbakan at napapanahong pagtuklas ng mga abnormalidad ng mga manggagawa.
• Ang pagtuklas ng presyon ng hangin, alarma ng antas ng tubig sa antas ng tubig para sa nagpapalipat -lipat na tangke ng tubig.
• Ang sistema ng control control ay may mga pag -andar ng pagpapanatili ng isang palaging paggiling metalikang kuwintas, pagkamit ng awtomatikong pagpapakain, at nakababahala kapag kailangang mapalitan ang mga consumable.
• Ang coding at pag -spray ng bawat pipe ng bakal sa site ng linya ng produksyon, at ang kaukulang data ng parameter ng pipe ng pipe ay nai -save sa system, na may kalidad na trace.
• Kapag tumigil ang linya ng produksiyon, ang haba ng hinang ay maaaring itakda upang mapatay ang arko. Nababagay para sa 6m at 12m.
• Magbigay ng interface ng networking ng Ethernet para sa lahat ng data ng parameter ng linya ng paggawa, na pinadali ang koneksyon ng komunikasyon sa sistema ng MES ng intelihenteng pabrika ng demander.