Înregistrați cerințele specifice și standardele de execuție ale clientului curente de comandă de sarcini în comanda de sarcină de producție. Aceste date vor fi salvate cu datele procesului de producție pentru parametrii fiecărei conducte de oțel. Implementarea ușoară a trasabilității calității. Când procesul nostru de producție se maturizează în aplicații practice, îl putem salva. În viitor, conductele de oțel din aceeași specificație vor fi transferate direct pentru utilizare pe linia de producție, care este convenabilă și rapidă. O calitate a producției mai fiabilă. Procesul de sudare, de fiecare dată când se face modificările curente de sudare, se face o înregistrare a procesului de sudare. Putem înregistra monitorizarea completă a modificărilor curente în timpul procesului nostru de sudare. Sistemul IoT al liniei de producție necesită construcție de arhitectură hardware pentru platforma IoT. După intrarea în interfața de monitorizare, pot fi vizualizate și date în timp real de pe dispozitive de monitorizare grupate, inclusiv date istorice importante și curbe istorice de date. Vizualizați datele istorice, alarmele, temperaturile și alte date importante, precum și curbele de date istorice. Puteți alege o dată anterioară pentru analiza datelor și întreținerea la distanță. Informațiile de alarmă sau informațiile despre eveniment ale liniei de producție pot fi trimise personalului desemnat prin intermediul rețelei, inclusiv 'SMS ', 'email ' și 'wechat '.
Înregistrați cerințele specifice și standardele de execuție ale clientului curente de comandă de sarcini în comanda de sarcină de producție. Aceste date vor fi salvate cu datele procesului de producție pentru parametrii fiecărei conducte de oțel. Implementarea ușoară a trasabilității calității. Când procesul nostru de producție se maturizează în aplicații practice, îl putem salva. În viitor, conductele de oțel din aceeași specificație vor fi transferate direct pentru utilizare pe linia de producție, care este convenabilă și rapidă. O calitate a producției mai fiabilă. Procesul de sudare, de fiecare dată când se face modificările curente de sudare, se face o înregistrare a procesului de sudare. Putem înregistra monitorizarea completă a modificărilor curente în timpul procesului nostru de sudare. Sistemul IoT al liniei de producție necesită construcție de arhitectură hardware pentru platforma IoT. După intrarea în interfața de monitorizare, pot fi vizualizate și date în timp real de pe dispozitive de monitorizare grupate, inclusiv date istorice importante și curbe istorice de date. Vizualizați datele istorice, alarmele, temperaturile și alte date importante, precum și curbele de date istorice. Puteți alege o dată anterioară pentru analiza datelor și întreținerea la distanță. Informațiile de alarmă sau informațiile despre eveniment ale liniei de producție pot fi trimise personalului desemnat prin intermediul rețelei, inclusiv 'SMS ', 'email ' și 'wechat '
Noul sistem de control inteligent pentru linia de producție a conductelor sudate cu precizie de mare viteză, combinată cu cea mai recentă tehnologie Internet of Things și design umanizat, realizează control digital și are următoarele funcții puternice:
• Linia de producție are funcții de pregătire și start de pornire, informații pot fi colectate și încărcate, parametrii de proces pot fi stocați și selectați și fiecare secțiune de proces poate fi pornită și oprită sincron sau asincron.
• Linia de producție are o funcție cuprinzătoare de auto-diagnostic: prin apăsarea butonului de pregătire, sistemul diagnostică automat starea de preparare a apei și electrice a liniei de producție. Dacă există o anomalie și condițiile de pornire nu sunt îndeplinite, lumina de alarmă va fi aprinsă. După depanare, porniți lumina verde. Poate porni linia de producție.
• Poziția pistolului de sudare este ajustată rapid și precis în poziție folosind un motor (necesitând o reglare fină).
• Sudarea cu arc cu arme duble+control electromagnetic al arcului+procesul de urmărire a cusăturii de sudură a mașinii, îmbunătățind calitatea sudurii și creșterea vitezei de sudare cu mai mult de 20% ~ 40% (în funcție de materialul specific de țeavă).
• Sudarea cu arc argon+Controlul electromagnetic al arcului+procesul de urmărire a cusăturii de sudură a mașinii, îmbunătățind calitatea cusăturilor de sudură cu țevi cu pereți groși și evitând bule de aer.
• Puterea liniei de producție este oferită de motoarele de frecvență variabile de marcă binecunoscute, ceea ce face viteza mai stabilă, ușor de reglat și îmbunătățind calitatea produselor finite.
• Apăsați butonul de pornire, linia de producție se va retrage automat cu o anumită distanță (reglabilă), apoi va porni înainte și va porni automat mașina de sudare pentru a asigura scurgeri de sudare.
• Utilizarea senzorilor de detectare a laserului pentru a obține alarme ratate de sudură și detectare a perforației și funcții automate de oprire a apei, asigurând uscăciunea zonei de depozitare și detectarea în timp util a anomaliilor de către lucrători.
• Detectarea presiunii aerului, alarma de detectare a nivelului apei pentru rezervorul de apă circulant.
• Sistemul de control al măcinatului are funcțiile de a menține un cuplu de măcinare constant, de a obține alimentarea automată și de alarmare atunci când consumabilele trebuie înlocuite.
• Codificarea și pulverizarea fiecărei conducte de oțel de pe site -ul liniei de producție, iar datele corespunzătoare ale parametrilor conductelor de oțel sunt salvate în sistem, cu o calitate urmărită.
• Când linia de producție este oprită, lungimea de sudare poate fi setată pentru a stinge arcul. Reglabil pentru 6m și 12m.
• Oferiți interfață de rețea Ethernet pentru toate datele parametrilor din linia de producție, facilitând conexiunea de comunicare cu sistemul MES din fabrica inteligentă a Demander.
De fiecare dată când tubul de finisare este rulat, acesta trebuie să treacă prin procesul de tratament al soluției. TA Asigurați -vă că performanța conductei de oțel îndeplinește cerințele tehnice. și pentru a oferi garanție pentru procesarea sau utilizarea post-procesare. Procesul de tratare a soluției luminoase a conductei de oțel fără sudură ultra-lungi a fost întotdeauna o dificultate în industrie.
Echipamentul tradițional al cuptorului electric este mare, acoperă o suprafață mare, are un consum ridicat de energie și un consum mare de gaze, așa că este dificil să realizeze un proces de soluție luminoasă. După ani de muncă asiduă și dezvoltare inovatoare, utilizarea tehnologiei curente de încălzire a inducției avansate și a sursei de alimentare DSP. Controlul de precizie al temperaturii de încălzire pentru a se asigura că temperatura este controlată în T2C, pentru a rezolva problema tehnică a controlului inexact al temperaturii de încălzire a inducției. Țeava de oțel încălzită este răcită de „Conducție de căldură ” într -un tunel special de răcire închis, care reduce considerabil consumul de gaz și este mai ecologic.
Explorați versatilitatea liniei de producție a tubului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru diverse aplicații, de la procese industriale la producție specializată, linia noastră de producție garantează fabricarea perfectă a tuburilor de oțel inoxidabil de înaltă calitate. Cu Precision ca semn distinctiv, Hangao este partenerul dvs. de încredere pentru a îndeplini cerințele diverse ale industriei cu excelență.
Porniți într -o călătorie de igienă și precizie cu linia de producție a tubului fluidului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru aplicații sanitare în produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor și multe altele, utilajele noastre de ultimă oră asigură cele mai înalte standarde de curățenie. Ca mărturie a angajamentului nostru, Hangao se remarcă ca producător în care mașinile de producție a tuburilor se laudă cu o curățenie excepțională, îndeplinind cerințele stricte ale industriilor care acordă prioritate purității în sistemele de manipulare a fluidelor.
Explorați numeroasele aplicații de tuburi de titan cu linia de producție a tuburilor sudate de titan Hangao. Tuburile de titan găsesc utilitate critică în aerospațială, dispozitive medicale, prelucrare chimică și multe altele, datorită rezistenței lor excepționale de coroziune și a raportului de rezistență-greutate. Ca o raritate pe piața internă, Hangao se mândrește cu faptul că este un producător stabil și de încredere pentru liniile de producție a tuburilor sudate de titan, asigurând precizia și performanța constantă în acest domeniu specializat.
Scufundați -vă pe tărâmul preciziei cu linia de producție a petrolului și a tuburilor chimice a lui Hangao. Creat pentru cerințele riguroase ale industriilor petroliere și chimice, linia noastră de producție excelează în tuburile de fabricație care respectă standardele stricte necesare pentru transportul și prelucrarea materialelor cruciale în aceste sectoare. Trust Hangao pentru soluții fiabile care susțin integritatea și eficiența vitală pentru aplicațiile petroliere și chimice.
Experimentați epitomul avansării tehnologice cu linia de producție a tuburilor sudate din oțel inoxidabil Hangao. Vitezele de producție accelerate și calitatea de cusătură de sudură inegalabilă, această Marvel de înaltă tehnologie redefinește fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil. Creșteți -vă eficiența producției cu tehnologia laser, asigurând precizie și excelență la fiecare sudură.
$0
$0
Dacă produsul nostru este ceea ce doriți
Vă rugăm să luați legătura cu echipa noastră imediat pentru a vă răspunde cu o soluție mai profesională
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. este singura din China cu o linie de producție industrială industrială de înaltă precizie a conductelor sudat set complet de capacități de fabricare a echipamentelor.
