Sunteți aici: Acasă / Produse / Moara de tub / Echipament auxiliar pentru fabricile de tuburi / Sistemul de control al inteligenței

Sistem de control al informațiilor

Înregistrați cerințele specifice și standardele de execuție ale clientului curente de comandă de sarcini în comanda de sarcină de producție. Aceste date vor fi salvate cu datele procesului de producție pentru parametrii fiecărei conducte de oțel. Implementarea ușoară a trasabilității calității. Când procesul nostru de producție se maturizează în aplicații practice, îl putem salva. În viitor, conductele de oțel din aceeași specificație vor fi transferate direct pentru utilizare pe linia de producție, care este convenabilă și rapidă. O calitate a producției mai fiabilă. Procesul de sudare, de fiecare dată când se face modificările curente de sudare, se face o înregistrare a procesului de sudare. Putem înregistra monitorizarea completă a modificărilor curente în timpul procesului nostru de sudare. Sistemul IoT al liniei de producție necesită construcție de arhitectură hardware pentru platforma IoT. După intrarea în interfața de monitorizare, pot fi vizualizate și date în timp real de pe dispozitive de monitorizare grupate, inclusiv date istorice importante și curbe istorice de date. Vizualizați datele istorice, alarmele, temperaturile și alte date importante, precum și curbele de date istorice. Puteți alege o dată anterioară pentru analiza datelor și întreținerea la distanță. Informațiile de alarmă sau informațiile despre eveniment ale liniei de producție pot fi trimise personalului desemnat prin intermediul rețelei, inclusiv 'SMS ', 'email ' și 'wechat '.


Disponibilitate:



Întreba

Introducere

Caracteristici ale produsului

Sistem inteligent de control al liniei de producție cu integrare IoT

Sistemul nostru de control al liniei de producție inteligentă este conceput pentru a revoluționa eficiența și supravegherea producției, în special în mediile industriale solicitante. În centrul său, acest sistem integrează modulele avansate de Internet of Things (IoT) pentru a oferi capacități de control și monitorizare în timp real, în timp real, pe întregul flux de lucru de producție.

Capabilități ale modulului IoT: conectivitate și control îmbunătățit

încorporat Modulul IoT transformă linia dvs. de producție într -un ecosistem conectat, inteligent, oferind vizibilitate și flexibilitate operațională inegalabilă:

Gestionarea centralizată a sarcinilor de producție: emite și gestionează perfect listele de sarcini de producție direct prin rețeaua IoT. Aceasta simplifică programarea și asigură că toate directivele operaționale sunt comunicate și executate instantaneu.

Monitorizarea statutului de producție în timp real: Câștigați informații instantanee, în timp real, asupra statutului general de producție al întregii linii. Acest lucru permite luarea deciziilor proactive și răspunsul rapid la orice abatere.

Urmărirea performanței specifice schimbării: monitorizați cu ușurință starea producției pentru schimbări specifice . Aceste date granulare ajută la evaluarea performanței, la optimizarea alocării resurselor și la identificarea zonelor pentru îmbunătățiri în fiecare perioadă operațională.

Acces individual de statut al echipamentului: scufundați -vă adânc în sănătatea operațională a fiecărei mașini accesând stări individuale de rulare a dispozitivului . Această vizualizare detaliată acceptă întreținerea predictivă și depanarea, minimizarea timpului de oprire.

Alerte proactive de întreținere: Alarmele de echipamente critice , codurile de defecțiune și timpurile de timp sunt împinse automat către personalul de întreținere . Acest lucru asigură că inginerii primesc notificări imediate cu privire la problemele potențiale, permițând diagnosticul și intervenția rapidă, reducând semnificativ întreruperile potențiale ale producției.

Secțiune de formare și sudare: control de precizie pentru soluție solidă online

În secțiunea Forming & Welding , sistemul nostru oferă un control precis, în special pentru procese precum soluția solidă online . Această etapă critică beneficiază de supravegherea inteligentă și gestionarea automatizată a parametrilor:

Setări de putere și temperatură configurabile: După inițierea 'Soluție solidă online, ' Operatorii pot seta cu precizie curentul atât pentru 'Putere de încălzire ', cât și pentru 'Power de izolare. ' În plus, sistemul permite intrarea și transmiterea corectă a punctelor de referință a temperaturii modulului DTE direct la mașinile de podea.

Monitorizare critică a parametrilor: Sistemul monitorizează continuu parametri importanți pentru a detecta orice discrepanțe sau erori, asigurând că procesul funcționează în cadrul toleranțelor specificate.

Analiza informațiilor privind starea în timp real și a tendințelor: oferă monitorizarea informațiilor de stare cuprinzătoare și capacitatea de a vizualiza diverse curbe de temperatură . Acest lucru permite o analiză minuțioasă a ciclurilor de încălzire și răcire, asigurând proprietăți optime ale materialelor și calitatea sudurii.

Prin integrarea capacităților IoT robuste, cu control specializat pentru secțiuni critice, cum ar fi formarea și sudarea, sistemul nostru de control al liniei de producție inteligentă nu numai că îmbunătățește vizibilitatea operațională, dar crește semnificativ eficiența, reduce timpul de oprire și asigură o calitate constantă a produsului în medii avansate de fabricație.

Înregistrați cerințele specifice și standardele de execuție ale clientului curente de comandă de sarcini în comanda de sarcină de producție. Aceste date vor fi salvate cu datele procesului de producție pentru parametrii fiecărei conducte de oțel. Implementarea ușoară a trasabilității calității. Când procesul nostru de producție se maturizează în aplicații practice, îl putem salva. În viitor, conductele de oțel din aceeași specificație vor fi transferate direct pentru utilizare pe linia de producție, care este convenabilă și rapidă. O calitate a producției mai fiabilă. Procesul de sudare, de fiecare dată când se face modificările curente de sudare, se face o înregistrare a procesului de sudare. Putem înregistra monitorizarea completă a modificărilor curente în timpul procesului nostru de sudare. Sistemul IoT al liniei de producție necesită construcție de arhitectură hardware pentru platforma IoT. După intrarea în interfața de monitorizare, pot fi vizualizate și date în timp real de pe dispozitive de monitorizare grupate, inclusiv date istorice importante și curbe istorice de date. Vizualizați datele istorice, alarmele, temperaturile și alte date importante, precum și curbele de date istorice. Puteți alege o dată anterioară pentru analiza datelor și întreținerea la distanță. Informațiile de alarmă sau informațiile despre eveniment ale liniei de producție pot fi trimise personalului desemnat prin intermediul rețelei, inclusiv 'SMS ', 'email ' și 'wechat '

Noul sistem de control inteligent pentru linia de producție a conductelor sudate cu precizie de mare viteză, combinată cu cea mai recentă tehnologie Internet of Things și design umanizat, realizează control digital și are următoarele funcții puternice:

• Linia de producție are funcții de pregătire și start de pornire, informații pot fi colectate și încărcate, parametrii de proces pot fi stocați și selectați și fiecare secțiune de proces poate fi pornită și oprită sincron sau asincron.

• Linia de producție are o funcție cuprinzătoare de auto-diagnostic: prin apăsarea butonului de pregătire, sistemul diagnostică automat starea de preparare a apei și electrice a liniei de producție. Dacă există o anomalie și condițiile de pornire nu sunt îndeplinite, lumina de alarmă va fi aprinsă. După depanare, porniți lumina verde. Poate porni linia de producție.

• Poziția pistolului de sudare este ajustată rapid și precis în poziție folosind un motor (necesitând o reglare fină).

• Sudarea cu arc cu arme duble+control electromagnetic al arcului+procesul de urmărire a cusăturii de sudură a mașinii, îmbunătățind calitatea sudurii și creșterea vitezei de sudare cu mai mult de 20% ~ 40% (în funcție de materialul specific de țeavă).

• Sudarea cu arc argon+Controlul electromagnetic al arcului+procesul de urmărire a cusăturii de sudură a mașinii, îmbunătățind calitatea cusăturilor de sudură cu țevi cu pereți groși și evitând bule de aer.

• Puterea liniei de producție este oferită de motoarele de frecvență variabile de marcă binecunoscute, ceea ce face viteza mai stabilă, ușor de reglat și îmbunătățind calitatea produselor finite.

• Apăsați butonul de pornire, linia de producție se va retrage automat cu o anumită distanță (reglabilă), apoi va porni înainte și va porni automat mașina de sudare pentru a asigura scurgeri de sudare.

• Utilizarea senzorilor de detectare a laserului pentru a obține alarme ratate de sudură și detectare a perforației și funcții automate de oprire a apei, asigurând uscăciunea zonei de depozitare și detectarea în timp util a anomaliilor de către lucrători.

• Detectarea presiunii aerului, alarma de detectare a nivelului apei pentru rezervorul de apă circulant.

• Sistemul de control al măcinatului are funcțiile de a menține un cuplu de măcinare constant, de a obține alimentarea automată și de alarmare atunci când consumabilele trebuie înlocuite.

• Codificarea și pulverizarea fiecărei conducte de oțel de pe site -ul liniei de producție, iar datele corespunzătoare ale parametrilor conductelor de oțel sunt salvate în sistem, cu o calitate urmărită.

• Când linia de producție este oprită, lungimea de sudare poate fi setată pentru a stinge arcul. Reglabil pentru 6m și 12m.

• Oferiți interfață de rețea Ethernet pentru toate datele parametrilor din linia de producție, facilitând conexiunea de comunicare cu sistemul MES din fabrica inteligentă a Demander.