情報控制系統

高速精密焊接管生產線的新智能控制系統，結合最新的物聯網技術和人源設計，可實現數字控制，並具有以下功能：

•生產線具有一鍵準備，可以收集和上傳信息，可以存儲和選擇過程參數，並且可以同步或異步啟動和停止每個過程部分。

•生產線具有全面的自我診斷功能：通過按“準備”按鈕，系統可以自動診斷生產線的水和電氣製備狀態。如果有異常，並且沒有滿足啟動條件，則將打開警報燈。故障排除後，打開綠燈。可以開始生產線。

•使用電動機（需要調整精細）將焊接槍的位置快速準確地調節到位。

•雙槍氬電弧焊接+電磁弧控制+機器視覺焊接接縫跟踪過程，提高焊接質量並提高焊接速度超過20％〜40％（取決於特定的管道材料）。

•氬電弧焊接+電磁弧控制+機器視覺焊接接縫跟踪過程，提高厚壁管道的焊接接縫的質量並避免氣泡。

•生產線的功率由眾所周知的品牌可變頻率電動機提供，使速度更穩定，易於調整併提高成品的質量。

•按開始按鈕，生產線將自動撤退一定距離（可調節），然後開始前進並自動啟動焊接機，以確保沒有焊接洩漏。

•使用激光檢測傳感器來實現錯過的焊接和穿孔檢測警報和自動停水功能，從而確保存儲區域的干燥和及時檢測工人的異常。

•氣壓檢測，循環水箱的水位檢測警報。

•磨削控制系統的功能是保持恆定的研磨扭矩，實現自動進食，並在需要更換消耗品時令人震驚。

•生產線站點上每個鋼管的編碼和噴塗，以及相應的鋼管參數數據，可保存在系統中，具有可追溯的質量。

•停止生產線時，可以將焊接長度設置為熄滅弧線。可調節6m和12m。

•為生產線的所有參數數據提供以太網網絡接口，從而促進了與Demander智能工廠的MES系統的通信連接。