Zapisz szczególne wymagania i standardy wykonania bieżącego klienta zamówienia zadania w zamówieniu zadania produkcyjnego. Dane te zostaną zapisane z danymi procesu produkcyjnego dla parametrów każdej rury stalowej. Łatwa wdrażanie identyfikowalności jakości. Gdy nasz proces produkcyjny dojrzewa w praktycznych zastosowaniach, możemy go uratować. W przyszłości rury stalowe o tej samej specyfikacji zostaną bezpośrednio przeniesione do użytku na linii produkcyjnej, która jest wygodna i szybka. Bardziej niezawodna jakość produkcji. Proces spawania, za każdym razem, gdy zmienia się prąd spawania, wprowadza się zapis procesu spawania. Możemy zarejestrować pełne monitorowanie bieżących zmian podczas naszego procesu spawania. System IoT linii produkcyjnej wymaga konstrukcji architektury sprzętowej dla platformy IoT. Po wejściu do interfejsu monitorowania można również przeglądać dane w czasie rzeczywistym z zgrupowanych urządzeń monitorujących, w tym ważnych danych historycznych i krzywych danych historycznych. Zobacz dane historyczne, alarmy, temperatury i inne ważne dane, a także krzywe danych historycznych. Możesz wybrać poprzedni datę analizy danych i zdalnej konserwacji. Informacje o alarm lub informacje o zdarzeniu z linii produkcyjnej można wysłać do wyznaczonego personelu za pośrednictwem sieci, w tym „SMS ”, „e -mail ” i „WeChat ”.
Dostępność: | |
---|---|
Zapisz szczególne wymagania i standardy wykonania bieżącego klienta zamówienia zadania w zamówieniu zadania produkcyjnego. Dane te zostaną zapisane z danymi procesu produkcyjnego dla parametrów każdej rury stalowej. Łatwa wdrażanie identyfikowalności jakości. Gdy nasz proces produkcyjny dojrzewa w praktycznych zastosowaniach, możemy go uratować. W przyszłości rury stalowe o tej samej specyfikacji zostaną bezpośrednio przeniesione do użytku na linii produkcyjnej, która jest wygodna i szybka. Bardziej niezawodna jakość produkcji. Proces spawania, za każdym razem, gdy zmienia się prąd spawania, wprowadza się zapis procesu spawania. Możemy zarejestrować pełne monitorowanie bieżących zmian podczas naszego procesu spawania. System IoT linii produkcyjnej wymaga konstrukcji architektury sprzętowej dla platformy IoT. Po wejściu do interfejsu monitorowania można również przeglądać dane w czasie rzeczywistym z zgrupowanych urządzeń monitorujących, w tym ważnych danych historycznych i krzywych danych historycznych. Zobacz dane historyczne, alarmy, temperatury i inne ważne dane, a także krzywe danych historycznych. Możesz wybrać poprzedni datę analizy danych i zdalnej konserwacji. Informacje o alarmie lub informacje o zdarzeniu z linii produkcyjnej można wysłać do wyznaczonego personelu za pośrednictwem sieci, w tym „SMS ”, 'e -mail ' i 'WeChat '
Nowy inteligentny system sterowania dla szybkiej precyzyjnej precyzyjnej linii produkcyjnej rur, w połączeniu z najnowszą technologią Internetu of Things i humanizowanym projektem, osiąga kontrolę cyfrową i ma następujące potężne funkcje:
• Linia produkcyjna ma funkcje przygotowania jednego kliknięcia i start, informacje można zbierać i przesłać, parametry procesu można przechowywać i wybierać, a każdą sekcję procesu można uruchomić i zatrzymać synchronicznie lub asynchronicznie.
• Linia produkcyjna ma kompleksową funkcję samoorganizacji: naciskając przycisk Przygotowania, system automatycznie diagnozuje status przygotowania wody i elektrycznego linii produkcyjnej. Jeśli istnieje nieprawidłowość, a warunki uruchamiania nie zostaną spełnione, światło alarmowe będzie włączone. Po rozwiązywaniu problemów włącz zielone światło. Może uruchomić linię produkcyjną.
• Położenie pistoletu spawalniczego jest szybko i dokładnie dostosowywana do pozycji za pomocą silnika (wymagającego drobnej regulacji).
• Podwójny pistolet argonowy spawanie łuku+Elektromagnetyczne kontrola łuku+proces śledzenia szwu spoiny maszynowej, poprawa jakości spoiny i zwiększenie prędkości spawania o ponad 20% ~ 40% (w zależności od określonego materiału rurowego).
• Spawanie łuku argonowego+elektromagnetyczne sterowanie łukiem+proces śledzenia szwu ze spawania maszynowego, poprawiając jakość szwów spoin gęstych rur mury i unikając pęcherzyków powietrza.
• Moc linii produkcyjnej jest zapewniana przez dobrze znane silniki o zmiennej częstotliwości marki, dzięki czemu prędkość jest bardziej stabilna, łatwa do dostosowania i poprawia jakości gotowych produktów.
• Naciśnij przycisk Start, linia produkcyjna automatycznie wycofuje się przez określoną odległość (regulowana), a następnie rozpocznij do przodu i automatycznie uruchom maszynę do spawania, aby zapewnić brak wycieku spawania.
• Korzystanie z czujników wykrywania laserowego do osiągnięcia pominięcia alarmu spawania i perforacji oraz automatycznych funkcji zatrzymania wody, zapewniając suchość obszaru magazynowania i terminowe wykrywanie nieprawidłowości przez pracowników.
• Wykrywanie ciśnienia powietrza, alarm wykrywania poziomu wody dla krążącego zbiornika wody.
• System sterowania szlifowaniem ma funkcje utrzymywania stałego momentu szlifowania, osiągania automatycznego podawania i alarmujące, gdy materiały eksploatacyjne wymagają wymiany.
• Kodowanie i opryskiwanie każdej rury stalowej w miejscu linii produkcyjnej oraz odpowiednie dane parametrów rur stalowych są zapisywane w systemie, o możliwej do potrącenia jakości.
• Gdy linia produkcyjna jest zatrzymana, długość spawania można ustawić w celu wyrównania łuku. Regulowane dla 6m i 12 m.
• Zapewnij interfejs sieciowy Ethernet dla wszystkich danych parametrów linii produkcyjnej, ułatwiając połączenie komunikacyjne z systemem MES inteligentnej fabryki Demander.