Zapisz szczegółowe wymagania i standardy realizacji bieżącego zlecenia klienta w zleceniu zadania produkcyjnego.Dane te zostaną zapisane wraz z danymi procesu produkcyjnego dla parametrów każdej rury stalowej.Łatwe wdrożenie identyfikowalności jakości.Gdy nasz proces produkcyjny dojrzeje do praktycznych zastosowań, możemy go uratować.W przyszłości rury stalowe o tej samej specyfikacji będą bezpośrednio przekazywane do użytku na linii produkcyjnej, co jest wygodne i szybkie.Bardziej niezawodna jakość produkcji.Proces spawania, przy każdej zmianie prądu spawania prowadzony jest zapis procesu spawania.Możemy rejestrować pełny monitoring zmian prądu podczas naszego procesu spawania.System IoT linii produkcyjnej wymaga budowy architektury sprzętowej dla platformy IoT.Po wejściu do interfejsu monitorowania można także przeglądać w czasie rzeczywistym dane ze zgrupowanych urządzeń monitorujących, w tym ważne dane historyczne oraz krzywe danych historycznych.Przeglądaj dane historyczne, alarmy, temperatury i inne ważne dane, a także krzywe danych historycznych.Możesz wybrać wcześniejszą datę analizy danych i zdalnej konserwacji.Informacje o alarmach lub zdarzeniach na linii produkcyjnej można przesyłać do wyznaczonego personelu za pośrednictwem sieci, w tym za pośrednictwem wiadomości SMS, e-maila i WeChat.
Dostępność: | |
---|---|
Zapisz szczegółowe wymagania i standardy realizacji bieżącego zlecenia klienta w zleceniu zadania produkcyjnego.Dane te zostaną zapisane wraz z danymi procesu produkcyjnego dla parametrów każdej rury stalowej.Łatwe wdrożenie identyfikowalności jakości.Gdy nasz proces produkcyjny dojrzeje do praktycznych zastosowań, możemy go uratować.W przyszłości rury stalowe o tej samej specyfikacji będą bezpośrednio przekazywane do użytku na linii produkcyjnej, co jest wygodne i szybkie.Bardziej niezawodna jakość produkcji.Proces spawania, przy każdej zmianie prądu spawania prowadzony jest zapis procesu spawania.Możemy rejestrować pełny monitoring zmian prądu podczas naszego procesu spawania.System IoT linii produkcyjnej wymaga budowy architektury sprzętowej dla platformy IoT.Po wejściu do interfejsu monitorowania można także przeglądać w czasie rzeczywistym dane ze zgrupowanych urządzeń monitorujących, w tym ważne dane historyczne oraz krzywe danych historycznych.Przeglądaj dane historyczne, alarmy, temperatury i inne ważne dane, a także krzywe danych historycznych.Możesz wybrać wcześniejszą datę analizy danych i zdalnej konserwacji.Informacje o alarmach lub zdarzeniach na linii produkcyjnej można wysyłać do wyznaczonego personelu za pośrednictwem sieci, w tym „SMS”, „e-mail” i „WeChat”
Nowy inteligentny system sterowania dla szybkiej linii do produkcji precyzyjnych rur spawanych, w połączeniu z najnowszą technologią Internetu rzeczy i humanizowanym designem, zapewnia sterowanie cyfrowe i posiada następujące zaawansowane funkcje:
• Linia produkcyjna posiada funkcje przygotowania i zatrzymania startu za pomocą jednego kliknięcia, można gromadzić i przesyłać informacje, przechowywać i wybierać parametry procesu, a każdą sekcję procesu można uruchamiać i zatrzymywać synchronicznie lub asynchronicznie.
• Linia produkcyjna posiada kompleksową funkcję autodiagnostyki: po naciśnięciu przycisku przygotowania system automatycznie diagnozuje stan przygotowania wody i prądu linii produkcyjnej.Jeśli wystąpią nieprawidłowości i warunki uruchomienia nie zostaną spełnione, lampka alarmowa będzie się świecić.Po rozwiązaniu problemu włącz zielone światło.Można uruchomić linię produkcyjną.
• Pozycja uchwytu spawalniczego jest szybko i dokładnie ustawiana za pomocą silnika (wymaga precyzyjnej regulacji).
• Spawanie łukiem argonowym z podwójnym pistoletem + kontrola łuku elektromagnetycznego + proces śledzenia szwów spawalniczych metodą wizyjną, poprawiający jakość spoiny i zwiększający prędkość spawania o ponad 20% ~ 40% (w zależności od konkretnego materiału rury).
• Spawanie łukiem argonowym + kontrola łuku elektromagnetycznego + wizyjny proces śledzenia szwów spawalniczych, poprawiający jakość szwów spawalniczych rur grubościennych i unikający pęcherzyków powietrza.
• Moc linii produkcyjnej zapewniają znane marki silniki o zmiennej częstotliwości, dzięki czemu prędkość jest stabilniejsza, łatwa w regulacji i poprawia jakość gotowych produktów.
• Naciśnij przycisk start, linia produkcyjna automatycznie cofnie się o określoną odległość (regulowaną), następnie ruszy do przodu i automatycznie uruchomi spawarkę, aby zapobiec wyciekom spawalniczym.
• Zastosowanie czujników detekcji laserowej do uzyskania alarmów o braku spawania i wykrycia perforacji oraz funkcji automatycznego zatrzymywania wody, zapewniających suchość obszaru przechowywania i terminowe wykrywanie nieprawidłowości przez pracowników.
• Detekcja ciśnienia powietrza, alarm detekcji poziomu wody w zbiorniku wody obiegowej.
• System kontroli szlifowania posiada funkcje utrzymywania stałego momentu obrotowego szlifowania, osiągania automatycznego podawania i alarmowania o konieczności wymiany materiałów eksploatacyjnych.
• Kodowanie i natryskiwanie każdej rury stalowej na linii produkcyjnej oraz odpowiednie dane dotyczące parametrów rur stalowych są zapisywane w systemie z identyfikowalną jakością.
• Gdy linia produkcyjna jest zatrzymana, można ustawić długość spawania tak, aby gasić łuk.Możliwość regulacji w zakresie 6 m i 12 m.
• Zapewnienie interfejsu sieciowego Ethernet dla wszystkich danych parametrów linii produkcyjnej, ułatwiając połączenie komunikacyjne z systemem MES inteligentnej fabryki zamawiającego.