شما اینجا هستید: خانه / محصولات / آسیاب / تجهیزات کمکی برای آسیاب های لوله / سیستم کنترل اطلاعات

سیستم کنترل اطلاعاتی

الزامات خاص و استانداردهای اجرای مشتری سفارش فعلی را در دستور کار تولید ثبت کنید. این داده ها با داده های فرآیند تولید برای پارامترهای هر لوله فولادی ذخیره می شوند. اجرای آسان قابلیت ردیابی با کیفیت. هنگامی که فرایند تولید ما در برنامه های عملی بالغ می شود ، می توانیم آن را ذخیره کنیم. در آینده ، لوله های فولادی با همان مشخصات به طور مستقیم برای استفاده در خط تولید منتقل می شوند که راحت و سریع است. کیفیت تولید قابل اطمینان تر. فرآیند جوشکاری ، هر بار که جریان جوشکاری تغییر می کند ، سابقه ای از روند جوشکاری ایجاد می شود. ما می توانیم نظارت کامل بر تغییرات فعلی را در طی فرآیند جوشکاری خود ثبت کنیم. سیستم IoT خط تولید نیاز به ساخت معماری سخت افزار برای پلت فرم IoT دارد. پس از ورود به رابط مانیتورینگ ، داده های زمان واقعی از دستگاه های نظارت گروهی نیز می توانند مشاهده شوند ، از جمله داده های مهم تاریخی و منحنی داده های تاریخی. داده های تاریخی ، هشدارها ، دما و سایر داده های مهم و همچنین منحنی داده های تاریخی را مشاهده کنید. می توانید تاریخ قبلی را برای تجزیه و تحلیل داده ها و نگهداری از راه دور انتخاب کنید. اطلاعات هشدار یا اطلاعات رویداد خط تولید را می توان از طریق شبکه به پرسنل تعیین شده ارسال کرد ، از جمله 'sms ' ، 'ایمیل ' و 'wechat '.


در دسترس بودن:



پرسیدن

مقدمه

ویژگی های محصول

سیستم کنترل خط تولید هوشمند با ادغام IoT

ما سیستم کنترل خط تولید هوشمند به منظور تحول در بهره وری تولید و نظارت ، به ویژه در محیط های صنعتی ، طراحی شده است. در اصل ، این سیستم ماژول های پیشرفته اینترنت اشیاء (IoT) را برای ارائه قابلیت های جامع و کنترل در زمان واقعی و نظارت بر کل گردش کار تولید شما ادغام می کند.

قابلیت های ماژول IoT: اتصال و کنترل پیشرفته

تعبیه شده ماژول IoT خط تولید شما را به یک اکوسیستم متصل و هوشمند تبدیل می کند و دید بی نظیر و انعطاف پذیری عملیاتی را ارائه می دهد:

مدیریت کار متمرکز تولید: یکپارچه سازی صادر کرده و مدیریت کنید . لیست های کار را مستقیماً از طریق شبکه IoT این برنامه ریزی را ساده تر می کند و تضمین می کند که کلیه دستورالعمل های عملیاتی فوراً ابلاغ و اجرا می شوند.

نظارت بر وضعیت تولید در زمان واقعی: بینش فوری و واقعی در مورد وضعیت کلی تولید کل خط خود کسب کنید. این امکان تصمیم گیری فعال و پاسخ سریع به هرگونه انحراف را فراهم می کند.

ردیابی عملکرد خاص شیفت: به راحتی وضعیت تولید را برای شیفت های خاص کنترل کنید . این داده های گرانول به ارزیابی عملکرد ، بهینه سازی تخصیص منابع و شناسایی مناطق برای بهبود در هر دوره عملیاتی کمک می کند.

دسترسی به وضعیت تجهیزات انفرادی: با دسترسی به به سلامت عملیاتی هر دستگاه شیرجه بزنید حالتهای در حال اجرا دستگاه های شخصی ، . این نمای مفصل از نگهداری و عیب یابی پیش بینی شده ، به حداقل رساندن خرابی پشتیبانی می کند.

هشدارهای مربوط به تعمیر و نگهداری: هشدار تجهیزات مهم ، کدهای گسل و زمان بندی به طور خودکار به پرسنل تعمیر و نگهداری منتقل می شوند . این تضمین می کند که مهندسان اعلان های فوری در مورد مسائل بالقوه دریافت می کنند و باعث تشخیص سریع و مداخله می شوند و باعث کاهش چشمگیر وقفه های احتمالی تولید می شوند.

بخش تشکیل و جوشکاری: کنترل دقیق برای راه حل جامد آنلاین

در بخش شکل گیری و جوشکاری ، سیستم ما کنترل دقیقی را ارائه می دهد ، به خصوص برای فرآیندی مانند راه حل جامد آنلاین . این مرحله مهم از نظارت هوشمند و مدیریت پارامتر خودکار بهره می برد:

تنظیمات قدرت و دما قابل تنظیم: پس از شروع 'راه حل جامد آنلاین ، ' اپراتورها می توانند دقیقاً جریان را برای 'قدرت گرمایش ' و 'عایق' تنظیم کنند. ' علاوه بر این ، سیستم امکان ورود دقیق و انتقال نقاط دمای ماژول DTE را مستقیماً به ماشین آلات کف مغازه امکان پذیر می کند.

نظارت بر پارامتر بحرانی: این سیستم به طور مداوم پارامترهای مهمی را برای تشخیص هرگونه اختلاف یا خطا کنترل می کند ، و اطمینان می دهد که این روند در تحمل های مشخص عمل می کند.

اطلاعات وضعیت در زمان واقعی و تجزیه و تحلیل روند: جامع اطلاعات وضعیت نظارت و امکان مشاهده منحنی های مختلف دما را فراهم می کند . این امر امکان تجزیه و تحلیل کامل چرخه های گرمایش و سرمایش ، اطمینان از خصوصیات بهینه مواد و کیفیت جوش را فراهم می کند.

با ادغام قابلیت های IoT قوی با کنترل تخصصی برای بخش های مهم مانند شکل گیری و جوشکاری ، سیستم کنترل خط تولید هوشمند ما نه تنها باعث افزایش دید عملیاتی می شود بلکه به طور قابل توجهی کارایی را افزایش می دهد ، خرابی را کاهش می دهد و کیفیت محصول مداوم را در محیط های پیشرفته تولید تضمین می کند.

الزامات خاص و استانداردهای اجرای مشتری سفارش فعلی را در دستور کار تولید ثبت کنید. این داده ها با داده های فرآیند تولید برای پارامترهای هر لوله فولادی ذخیره می شوند. اجرای آسان قابلیت ردیابی با کیفیت. هنگامی که فرایند تولید ما در برنامه های عملی بالغ می شود ، می توانیم آن را ذخیره کنیم. در آینده ، لوله های فولادی با همان مشخصات به طور مستقیم برای استفاده در خط تولید منتقل می شوند که راحت و سریع است. کیفیت تولید قابل اطمینان تر. فرآیند جوشکاری ، هر بار که جریان جوشکاری تغییر می کند ، سابقه ای از روند جوشکاری ایجاد می شود. ما می توانیم نظارت کامل بر تغییرات فعلی را در طی فرآیند جوشکاری خود ثبت کنیم. سیستم IoT خط تولید نیاز به ساخت معماری سخت افزار برای پلت فرم IoT دارد. پس از ورود به رابط مانیتورینگ ، داده های زمان واقعی از دستگاه های نظارت گروهی نیز می توانند مشاهده شوند ، از جمله داده های مهم تاریخی و منحنی داده های تاریخی. داده های تاریخی ، هشدارها ، دما و سایر داده های مهم و همچنین منحنی داده های تاریخی را مشاهده کنید. می توانید تاریخ قبلی را برای تجزیه و تحلیل داده ها و نگهداری از راه دور انتخاب کنید. اطلاعات هشدار یا اطلاعات رویداد خط تولید را می توان از طریق شبکه به پرسنل تعیین شده ارسال کرد ، از جمله 'sms ' ، 'ایمیل ' و 'wechat '

سیستم کنترل هوشمند جدید برای خط تولید لوله جوش داده شده با سرعت بالا ، همراه با آخرین فناوری اینترنت اشیاء و طراحی انسانی ، به کنترل دیجیتال دست می یابد و عملکردهای قدرتمند زیر را دارد:

• خط تولید دارای یک کلیک یک کلیک و توابع Start Stop ، می توان اطلاعات را جمع آوری و بارگذاری کرد ، پارامترهای فرآیند را می توان ذخیره و انتخاب کرد و هر بخش فرآیند را می توان شروع کرد و به صورت همزمان یا ناهمزمان متوقف کرد.

• خط تولید دارای یک عملکرد جامع تشخیصی است: با فشار دادن دکمه آماده سازی ، سیستم به طور خودکار وضعیت آب و آماده سازی الکتریکی خط تولید را تشخیص می دهد. اگر ناهنجاری وجود داشته باشد و شرایط راه اندازی برآورده نشود ، چراغ زنگ روشن خواهد بود. پس از عیب یابی ، چراغ سبز را روشن کنید. می تواند خط تولید را شروع کند.

• موقعیت اسلحه جوشکاری به سرعت و به طور دقیق با استفاده از موتور (نیاز به تنظیم خوب) در موقعیت قرار می گیرد.

• جوشکاری قوس آرگون دوتایی+کنترل قوس الکترومغناطیسی+فرآیند ردیابی درز جوش بینایی دستگاه ، بهبود کیفیت جوش و افزایش سرعت جوشکاری بیش از 20 ٪ ~ 40 ٪ (بسته به ماده لوله خاص).

• جوشکاری قوس آرگون+کنترل قوس الکترومغناطیسی+فرآیند ردیابی جوش بینایی دستگاه ، بهبود کیفیت درزهای جوش لوله های ضخیم و جلوگیری از حباب هوا.

• قدرت خط تولید توسط موتورهای مشهور فرکانس متغیر برند فراهم می شود و سرعت را با ثبات تر ، تنظیم آسان و بهبود کیفیت محصولات نهایی فراهم می کند.

• دکمه Start را فشار دهید ، خط تولید به طور خودکار با فاصله مشخص (قابل تنظیم) عقب نشینی می کند ، سپس به جلو شروع می شود و به طور خودکار دستگاه جوشکاری را شروع می کند تا از نشت جوشکاری اطمینان حاصل شود.

• استفاده از سنسورهای تشخیص لیزر برای دستیابی به هشدارهای جوشکاری و توابع تشخیصی سوراخ و توابع اتوماتیک آب ، اطمینان از خشکی محل ذخیره و تشخیص به موقع ناهنجاری ها توسط کارگران.

• تشخیص فشار هوا ، زنگ خطر آب برای گردش مخزن آب.

• سیستم کنترل سنگ زنی عملکردی برای حفظ گشتاور سنگ زنی ثابت ، دستیابی به تغذیه خودکار و نگران کننده در صورت نیاز به تعویض مواد مصرفی دارد.

• کدگذاری و پاشیدن هر لوله فولادی در سایت خط تولید ، و داده های پارامتر لوله فولادی مربوطه در سیستم با کیفیت قابل ردیابی ذخیره می شوند.

• هنگامی که خط تولید متوقف شد ، می توان طول جوش را برای خاموش کردن قوس تنظیم کرد. قابل تنظیم برای 6m و 12m.

• ارائه رابط شبکه اترنت برای کلیه داده های پارامتر خط تولید ، تسهیل ارتباط ارتباطی با سیستم MES کارخانه هوشمند Demander.