Vlekvrye staal kan in vier kategorieë verdeel word volgens die staalstruktuur, naamlik austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal, martensitiese vlekvrye staal en austenitiese feritiese dupleks vlekvrye staal. Die volgende ontleed hoofsaaklik die sweiskenmerke van austenitiese vlekvrye staal en tweerigting-vlekvrye staal.
(1) Sweis van austenitiese vlekvrye staal
Austenitiese vlekvrye staal is makliker om te sweis as ander vlekvrye staal. Geen faseverandering vind by enige temperatuur plaas nie, en dit is nie sensitief vir waterstofverbuiging nie. Austenitiese vlekvrye staalverbindings het ook beter plastisiteit en taaiheid in die gelaste toestand. Die belangrikste probleme van sweiswerk is: sweiswerk warm krake, verbrokkeling, intergranulêre korrosie en stres korrosie. As gevolg van swak termiese geleidingsvermoë, het groot lineêre uitbreidingskoëffisiënt, groot sweisstres en vervorming ook. As u sweis, moet die sweishitte -inset so klein as moontlik wees, en moet dit nie voorverhit word nie, en moet die tussenlaag temperatuur verlaag word. Die tussenlaag -temperatuur moet onder 60 ℃ beheer word, en die sweisverbindings moet verstrengel wees. Om die hitte -inset te verminder, moet die sweissnelheid nie buitensporig verhoog word nie, maar dit moet aangepas word om die sweisstroom te verminder.
(2) Sweis van austenitiese-feritiese tweefase-vlekvrye staal
Austenitic-Ferritic tweerigting van vlekvrye staal is 'n dupleks vlekvrye staal wat bestaan uit austeniet en ferriet. Dit kombineer die voordele van austenitiese staal en ferritiese staal, en dit het dus die kenmerke van hoë sterkte, goeie korrosieweerstand en maklike sweiswerk. Op die oomblik is daar hoofsaaklik drie soorte dupleks vlekvrye staal: CR18, CR21 en CR25. Die belangrikste kenmerke van hierdie tipe staalsweis is: in vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dit 'n laer termiese neiging; In vergelyking met suiwer ferritiese vlekvrye staal, het dit 'n laer neiging om na sweiswerk te omhels, en die mate van ferriet wat in die hitte-aangetaste sweisgebied grof, is ook laer, dus is die sweisbaarheid beter.
As gevolg van die goeie sweisprestasie van hierdie soort staal, is voorverhitting en na-verhitting nie nodig tydens sweiswerk nie. Dun plate moet met TIG gesweis word, en medium en dik plate kan met elektrodeboogsweiswerk gesweis word. Spesiale elektrode met 'n soortgelyke samestelling as die basismetaal of austenitiese elektrode met 'n lae koolstofinhoud moet gekies word vir elektrode -boogsweiswerk. Nikkel-gebaseerde legeringselektrodes kan ook gebruik word vir CR25-tweeledige fase-staal.
As gevolg van die bestaan van 'n groot deel van die ferriet in dubbele fase staal, is die inherente neiging van die ferritiese staal, soos brosheid by 475 ° C, σ-fase-neerslag en 'n growwe korrels, wat nog steeds bestaan as gevolg van die Austeniet wat die balans van die sweeftoevoer moet betaal, en dit kan tot 'n sekere voorwaardes wees, so u moet aandag gee aan dit, moet u dit aantoon, en dit moet tot 'n sekere voorwaardes wees sweiswerk. As u dupleks vlekvrye staal met geen Ni of lae Ni sweis nie, is daar 'n neiging van enkelfase-ferriet en graan wat in die hitte-aangetaste sone kweek. Op hierdie tydstip moet aandag geskenk word om die sweishitte -insette te beheer, en probeer om lae stroom, hoë sweissnelheid en smal deursweiswerk te gebruik. En multi-deursnee-sweiswerk om graangrof en enkelfase-ferriet in die hitte-aangetaste sone te voorkom, die temperatuur tussen lae moet nie te hoog wees nie, en dit is die beste om die volgende pas na koue te sweis.
Albei bogenoemde is soorte wat makliker is om te sweis. Daar is egter ook roesvrye staalvariëteite met swak sweisbaarheid, soos ferriet. Op die oomblik beveel ons u aan om ons gepatenteerde sweishulpinstrument te oorweeg-Elektromagnetiese beheerboogstabilisasietoestel. Hangao Tech (Seko Machinery) het die ervaring en gegewens in die industrie van die sweispypvervaardigingstoerusting die afgelope 20 jaar opgesom, sodat die kwaliteit van die sweiswerk ook in ag geneem kan word, sodat die sweissnelheid verbeter is. Die kwaliteit van die sweislas word gewaarborg, en wanneer die gelaste pyp die volgende proses vir verwerking betree, kan die skroottempo effektief verlaag word en kan die uitset verhoog word.
