Nehrđajući čelik može se podijeliti u četiri kategorije prema čeličnoj konstrukciji, naime, austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i austenitni feritni dupleks nehrđajući čelik. Sljedeće uglavnom analizira karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika i dvosmjerni nehrđajući čelik.
(1) Zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika
Austenitni nehrđajući čelik lakše je zavarivati od ostalih nehrđajućih čelika. Nijedna fazna promjena ne pojavljuje se na bilo kojoj temperaturi, a nije osjetljivo na hidrogen. Austenitni spojevi od nehrđajućeg čelika takođe imaju bolju plastičnost i žilavost u zavarenom stanju. Glavni problemi zavarivanja su: zavarivanje vrućih pucanja, emprittela, intergranularna korozija i stresna korozija. Pored toga, zbog loše toplotne provodljivosti, velikog linearnog koeficijenta širenja, velikog zavarivanja i deformacije. Kada zavarivanje, unos toplotnog zavarivanja treba biti što manji, a ne treba ga zagrijavati, a temperatura međubrana treba spustiti. Temperatura međubrana treba kontrolirati ispod 60 ℃, a zglobovi zavarivanja trebaju biti postepeni. Da biste smanjili toplinsku ulaz, brzina zavarivanja ne treba pretjerano povećati, ali treba biti prilagođena za smanjenje struje zavarivanja.
(2) Zavarivanje austenitičkog-feritnog dvofaznog nehrđajućeg čelika
Austenitski-feritni dvosmjerni nehrđajući čelik je dupleks nehrđajući čelik sastavljen od austenita i ferita. Kombinuje prednosti austenitnog čelika i feritnog čelika, tako da ima karakteristike velike čvrstoće, dobre korozije i lako zavarivanje. Trenutno su uglavnom tri vrste dupleks nehrđajućeg čelika: CR18, CR21 i CR25. Glavne karakteristike ove vrste čeličnog zavarivanja su: u poređenju s austenititnim nehrđajućim čelikom, ima nižu termičku tendenciju; U usporedbi s čistom feritnom nehrđajućem čeliku, ima nižu tendenciju da se zavariva nakon zavarivanja, a stupanj feritnog gruba u zoni zavarivanja toplote, takođe je niža, tako da je zavarivost bolja.
Zbog dobrog zavarivanja takve vrste čelika, predgrijavanje i post-grijanje nisu potrebni za vrijeme zavarivanja. Tanke ploče treba zavariti tig, a srednje i debele ploče mogu se zavariti sa zavarivanjem luka elektrode. Posebna elektroda sa sličnim sastavom osnovnom metalnom ili austenitnom elektrodom treba odabrati sa niskim sadržajem ugljika za zavarivanje elektroda. Elektrode od legure nikla mogu se koristiti i za CR25 dvofazni čelik.
Zbog postojanja velikog dijela ferita u dvofaznim čelicima, inherentno tendencija za brišu, poput prekrivanja 475 ° C, σ faza padajuća emritment i grubo zrna, i dalje postoji zbog prisustva ravnoteže zavarivanja u određenoj mjeri, tako da i dalje morate obratiti pažnju na to za zavarivanje. Kada zavarivanje dupleks nehrđajućeg čelika bez ni niskog ni niskog Ni, postoji tendencija jednofaznog ferita i žitarica u zrnom u zoni pogođene toplinom. U ovom trenutku treba obratiti pažnju za kontrolu unosa topline zavarivanja i pokušajte koristiti nisku struju, visoku brzinu zavarivanja i zavarivanje uskog prolaznika. I višeprolazno zavarivanje za sprečavanje grubog i jednofaznog ferita u zoni pogođene toplinom, temperatura između slojeva ne bi trebala biti previsoka, a najbolje je zavariti sljedeću prolazu nakon hladnoće.
Oba gore navedena su tipovi koji su lakši za zavarivanje. Međutim, postoje i sorte od nehrđajućeg čelika sa lošom zavarivanjem, poput ferita. U ovom trenutku preporučujemo da razmislite o našem patentiranom pomoćnom alatu za zavarivanje -Elektromagnetski upravljački uređaj za stabilizaciju ARC-a. Hangao Tech (Seko Machinery) sažeti doživljaj i podatke u industriji za proizvodnju cijevi u posljednjih 20 godina, tako da je iako je brzina zavarivanja poboljšana, također može uzeti u obzir kvalitetu zavara. Kvaliteta zavarivanja je zagarantovana, a kada zavarena cev uđe u sledeći proces za obradu, stopa otpadaka može se efikasno smanjiti i izlaz se može povećati.
