ステンレス鋼の分類と溶接特性の簡単な紹介

ステンレス鋼は、その鋼構造、すなわちオーステナイトステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼、およびオーステナイトフェリティックデュプレックスステンレス鋼、つまり、4つのカテゴリに分けることができます。以下は、主にオーステナイトステンレス鋼と双方向ステンレス鋼の溶接特性を分析しています。

（1）オーステナイトステンレス鋼の溶接

オーステナイトステンレス鋼は、他のステンレス鋼よりも溶接が簡単です。どの温度でも位相の変化は発生しません。また、水素の脆化に敏感ではありません。オーステナイトのステンレス鋼の関節は、溶接状態の可塑性と靭性が高くなっています。溶接の主な問題は、溶接高温亀裂、腹立、顆粒間腐食、ストレス腐食です。さらに、熱伝導率が低いため、大きな線形膨張係数、大きな溶接応力、変形があります。溶接の場合、溶接熱入力は可能な限り小さくなり、予熱しないでください。また、層間温度を下げる必要があります。層間温度は60°未満で制御する必要があり、溶接接合部はずらしている必要があります。熱入力を減らすために、溶接速度を過度に増加させるべきではありませんが、溶接電流を減らすために適応する必要があります。

（2）オーステナイト皮質の2相ステンレス鋼の溶接

オーステナイト皮質の双方向ステンレス鋼は、オーステナイトとフェライトで構成される二重ステンレス鋼です。オーステナイト鋼とフェライト鋼の利点を組み合わせているため、高強度、良好な腐食抵抗、簡単な溶接の特性があります。現在、主に3種類のデュプレックスステンレス鋼があります：CR18、CR21、およびCR25。このタイプのスチール溶接の主な特徴は次のとおりです。オーステナイトステンレス鋼と比較して、熱傾向が低くなっています。純粋なフェライトのステンレス鋼と比較して、溶接後に腹立を抑制する傾向が低く、溶接の熱に影響を受けたゾーンでのフェライトの粗大化も低く、溶接性が優れています。

この種の鋼の溶接性能が良好であるため、溶接中に予熱と加熱後は必要ありません。薄いプレートにTIGを溶接する必要があり、中程度と厚いプレートを電極アーク溶接で溶接することができます。電極アーク溶接には、炭素含有量が少ないベースメタルまたはオーステナイト電極と同様の組成の特別な電極を選択する必要があります。ニッケルベースの合金電極は、CR25デュアルフェーズ鋼にも使用できます。

二相鋼のフェライトの大部分が存在しているため、475°Cでの脆性、σ位相沈殿抑制、粗い穀物など、フェライト鋼の固有の腹立ち傾向は、オーステナイトの存在が存在するため、機械のバランス効果は、それを支払う必要がある場合に気を配らないようにします。 Niまたは低Niのないデュプレックスステンレス鋼を溶接する場合、熱に影響を受けたゾーンでは、単相フェライトと粒子の粗大化の傾向があります。現時点では、溶接熱入力を制御するために注意を払う必要があり、低電流、高溶接速度、および狭いパス溶接を使用してみてください。また、熱に影響を受けたゾーンで粒子粗いフェライトと単相フェライトを防ぐためのマルチパス溶接では、層間の温度が高すぎるはずであり、寒さの後に次のパスを溶接することが最善です。

上記の両方は、溶接が簡単なタイプです。ただし、フェライトなどの溶接性が低いステンレス鋼品種もあります。現時点では、特許取得済みの溶接補助ツールを検討することをお勧めします。電磁制御アーク安定化デバイス. Hangao Tech（Seko Machinery）は、 過去20年間にわたって溶接パイプ製造機器業界の経験とデータをまとめたため、溶接速度が向上している間、溶接の品質も考慮に入れることができます。溶接の品質が保証され、溶接パイプが次の処理プロセスに入ると、スクラップレートを効果的に低下させ、出力を増加させることができます。