스테인레스 스틸 분류 및 용접 특성의 간단한 도입

스테인리스 스틸은 강철 구조, 즉 오스테 나이트 스테인레스 스틸, 페라이트 스테인리스 스틸, 마르텐 사이트 스테인리스 스틸 및 오스테 나이트-복합 듀플렉스 스테인리스 스틸에 따라 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 다음은 주로 오스테 나이트 스테인레스 스틸과 양방향 스테인리스 스틸의 용접 특성을 분석합니다.

(1) 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 용접

오스테 나이트 스테인레스 스틸은 다른 스테인리스 강보다 용접하기가 더 쉽습니다. 임의의 온도에서 위상 변화가 발생하지 않으며 수소 손상에 민감하지 않습니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸 조인트는 또한 용접 상태에서 더 나은 가소성과 인성을 갖습니다. 용접의 주요 문제는 다음과 같습니다. 용접 핫 크래킹, 손상, 곡물 간 부식 및 응력 부식. 또한 열전도율이 좋지 않아 큰 선형 팽창 계수, 큰 용접 응력 및 변형. 용접이 있으면 용접 열 입력은 가능한 한 작고 예열되어서는 안되며 층간 온도를 낮추어야합니다. 층간 온도는 60 ℃ 이하로 제어해야하며 용접 조인트는 비틀어 야합니다. 열 입력을 줄이려면 용접 속도가 지나치게 증가해서는 안되지만 용접 전류를 줄이기 위해 적응해야합니다.

(2) 오스테 나이트-페트리트 2 상 스테인리스 스틸의 용접

오스테 나이트-골절 양방향 스테인리스 스틸은 오스테 나이트와 페라이트로 구성된 이중 스테인레스 스틸입니다. 그것은 오스테 나이트 스틸과 페라이트 스틸의 장점을 결합하므로 강도, 부식성이 우수하고 용접이 쉬운 특성을 갖습니다. 현재 CR18, CR21 및 CR25의 주로 3 가지 유형의 이중 스테인리스 강이 있습니다. 이 유형의 강철 용접의 주요 특성은 다음과 같습니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸과 비교하여 열 경향이 낮습니다. 순수한 페라이트 스테인레스 스틸과 비교할 때, 용접 후 손상 경향이 낮으며, 용접의 열 영향 영역에서 페라이트 조언 정도도 낮으므로 용접 성이 더 좋습니다.

이러한 종류의 강철의 용접 성능이 우수하기 때문에 용접 중에 예열 및 사후 가열이 필요하지 않습니다. 얇은 플레이트는 TIG로 용접해야하며 중간 및 두꺼운 플레이트는 전극 아크 용접으로 용접 할 수 있습니다. 전극 아크 용접을 위해 저탄소 함량을 갖는 염기 금속 또는 오스테 나이트 전극과 유사한 조성물을 갖는 특수 전극을 선택해야한다. 니켈 기반 합금 전극은 또한 CR25 이중 상 강철에 사용될 수 있습니다.

이중 단계 강에 많은 비율의 페라이트가 존재하기 때문에, 475 ° C에서의 Brittleness, σ 위상 침전 손잡이 및 거친 입자와 같은 페라이트 강의 고유 한 손잡이 경향이 여전히 존재하기 때문에 여전히 용접 기계의 균형 효과가 여전히 릴리를 덜어 줄 수 있기 때문에 여전히 존재합니다. Ni 또는 낮은 Ni가없는 이중 스테인레스 강을 용접 할 때, 열 영향 구역에서 단일 상 페라이트 및 곡물 조잡한 경향이 있습니다. 현재 용접 열 입력을 제어하기 위해주의를 기울여야하며 저 전류, 높은 용접 속도 및 좁은 통과 용접을 사용해야합니다. 열 영향 구역에서 곡물 조잡 및 단일 상 페라이트를 방지하기위한 멀티 패스 용접은 층 사이의 온도가 너무 높아서는 안되며 차가운 후 다음 패스를 용접하는 것이 가장 좋습니다.

위의 두 가지 모두 용접하기 쉬운 유형입니다. 그러나 페라이트와 같은 용접성이 좋지 않은 스테인레스 스틸 품종도 있습니다. 현재 특허받은 용접 보조 도구를 고려하는 것이 좋습니다.전자기 제어 아크 안정화 장치. Hangao Tech (Seko Machinery)는 지난 20 년 동안 용접 파이프 제조 장비 산업의 경험과 데이터를 요약하여 용접 속도가 향상되었지만 용접의 품질을 고려할 수도 있습니다. 용접의 품질이 보장되며, 용접 파이프가 다음 처리 프로세스에 들어가면 스크랩 속도를 효과적으로 줄이고 출력을 증가시킬 수 있습니다.