സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടന അനുസരിച്ച് നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത്, ഓസ്റ്റീറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഒസ്റ്റീറ്റിക്-ഫെറിടിക് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. എസ്റ്റോനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകളും രണ്ട്-വേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകളും ഇനിപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
(1) ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിംഗ്
മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഏത് താപനിലയിലും ഒരു ഘട്ട മാറ്റവും സംഭവിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗനത്തെ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതല്ല. എസ്റ്റോനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സന്ധികളും ഇംപെഡ് ചെയ്ത സംസ്ഥാനത്ത് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിതവും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പൊട്ടിക്കൽ, ആലിംഗനം, സംയോജിത നാശവും സ്ട്രെസ് ടോദ്ധിയും. കൂടാതെ, താപ ചാലകത, വലിയ രേഖീയ വിപുലീകരണം കോഫിഫിഷ്യന്റ്, വലിയ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ്, രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം. വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യപ്പെടരുത്, ഇന്റർലെയർ താപനില കുറയ്ക്കണം. ഇന്റർലേയർ താപനില 60 ℃ ന് താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം, വെൽഡ് സന്ധികൾ നിശ്ചലമായിരിക്കണം. ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത അമിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൊരുത്തപ്പെടണം.
(2) ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് രണ്ട്-ഘട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിംഗ്
ഓസ്റ്റീനിക്-ഫെറിറ്റിക് ഡിഡിറീഡിയനേഷൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു ഡ്യൂസ്റ്റീനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവ ചേർന്ന ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്. അതുവഴിയുള്ള ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. നിലവിൽ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഉണ്ട്: cr18, CR21, CR25 എന്നിവയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ussenicect sindslesle സ്റ്റീലിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന് താഴ്ന്ന താപ പ്രവണതയുണ്ട്; ശുദ്ധമായ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിഡിഡിഡിംഗാവസാനത്തിനുശേഷം, ഫെറൈറ്റ് കോറൈനിംഗിന്റെ അളവ്, വെൽഡിംഗ് ബാധിത മേഖലയിലും ഇത് കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിബിലിറ്റി മികച്ചതാണ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ, പോസ്റ്റ്-ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിൽ ടിഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിഷ്കരിക്കണം, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡ് ഉള്ള പ്രത്യേക ഇലക്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. CR25 ഡ്യുവൽ-ഫേസ് സ്റ്റീലിനായി നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഇരട്ട ഘട്ട സ്റ്റീലുകളിലെ ഫെറൈറ്റിന്റെ ഒരു വലിയ അനുപാതത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ്, 475 ഡിഗ്രി സെൽമെന്റിന്റെ ഫൈറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രവണത കാരണം, ഓസ്റ്റൈനിന്റെ സാന്നിധ്യം, നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ എപ്പോഴാണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് വെൽഡിംഗ്. എൻഐ അല്ലെങ്കിൽ ലോ താഴ്ന്ന നിലയില്ലാതെ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒറ്റ-ഘട്ട ഫെറൈറ്റിന്റെയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയിലെ ധാന്യങ്ങൾ ധാന്യത്തിന്റെയും പ്രവണതയുണ്ട്. ഈ സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ കറന്റ്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഇടുങ്ങിയ പാസ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ചൂടിൽ ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ധാന്യം നാമണവും സിംഗിൾ-ഫാസ്റ്റ് ഫെറൈറ്റ് തടയുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, തണുപ്പിനുശേഷം അടുത്ത പാസിനെ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് തരങ്ങളാണ് വെൽഡിന് എളുപ്പമുള്ളത്. എന്നിരുന്നാലും, ഫെറൈറ്റ് പോലുള്ള മോശം വെൽഡബിലിറ്റി ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇനങ്ങളും ഉണ്ട്. ഈ സമയത്ത്, പേറ്റന്റ് ചെയ്യാത്ത ഞങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സഹായ ഉപകരണം പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുവൈദ്യുതകാന്തിക നിയന്ത്രണ ആർക്ക് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ഉപകരണം. കഴിഞ്ഞ 20 വർഷമായി വെൽഡഡ് പൈപ്പ് ഉൽപാദന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലെ ഇംഡിഡ് പൈപ്പ് ഉൽപാദന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലെ അനുഭവവും ഡാറ്റയും ഹാംഗാവോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനേഷനുകൾക്കും സംഗ്രഹിച്ചു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ ഇത് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം കണക്കിലെടുക്കും. വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇംപെഡഡ് പൈപ്പ് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
