Roestvrij staal kan worden verdeeld in vier categorieën volgens de stalen structuur, namelijk austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal en austenitisch-ferritisch duplex roestvrij staal. Het volgende analyseert voornamelijk de laskenmerken van austenitisch roestvrij staal en tweeweg roestvrij staal.
(1) Lassen van austenitisch roestvrij staal
Austenitisch roestvrij staal is gemakkelijker te lassen dan andere roestvrij staal. Er treedt geen faseverandering op bij elke temperatuur en het is niet gevoelig voor waterstofverblijvend. Austenitische roestvrijstalen gewrichten hebben ook een betere plasticiteit en taaiheid in de gelaste toestand. De belangrijkste problemen van lassen zijn: het lassen van heet kraken, brosheid, intergranulaire corrosie en stresscorrosie. Bovendien, vanwege een slechte thermische geleidbaarheid, grote lineaire expansiecoëfficiënt, grote lasspanning en vervorming. Bij het lassen moet de input van de laswarmte zo klein mogelijk zijn en mag niet worden voorverwarmd en moet de tussenlagentemperatuur worden verlaagd. De tussenlagentemperatuur moet onder 60 ℃ worden geregeld en de lasverbindingen moeten gespreid zijn. Om de warmte -input te verminderen, mag de lassnelheid niet overdreven worden verhoogd, maar moet worden aangepast om de lasstroom te verminderen.
(2) Lassen van austenitisch-ferritisch tweefasige roestvrij staal
Austenitisch-ferritisch bidirectioneel roestvrij staal is een duplex roestvrij staal bestaande uit austeniet en ferriet. Het combineert de voordelen van austenitisch staal en ferritisch staal, dus het heeft de kenmerken van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en eenvoudig lassen. Momenteel zijn er voornamelijk drie soorten duplex roestvrij staalsoorten: CR18, CR21 en CR25. De belangrijkste kenmerken van dit type stalen lassen zijn: vergeleken met austenitisch roestvrij staal, heeft het een lagere thermische neiging; Vergeleken met puur ferritisch roestvrij staal, heeft het een lagere neiging tot verbroming na het lassen, en de mate van ferrietcodering in de warmte-aangetaste laszone is het ook lager, dus de lasbaarheid is beter.
Vanwege de goede lasprestaties van dit soort staal, zijn voorverwarming en post-verwarming niet nodig tijdens het lassen. Dunne platen moeten worden gelast met tig, en medium en dikke platen kunnen worden gelast met elektrode booglassen. Speciale elektrode met vergelijkbare samenstelling met het basismetaal of austenitische elektrode met een laag koolstofgehalte moet worden geselecteerd voor elektrodebooglassen. Op nikkel gebaseerde legeringselektroden kunnen ook worden gebruikt voor CR25 met dubbele fase staal.
Vanwege het bestaan van een groot deel van het ferriet in staal met dubbele fasen, bestaat de inherente neiging tot brosheid van ferritische staal, zoals brosheid bij 475 ° C, σ fase-neerslagvernietiging en grove korrels, nog steeds bestaan vanwege de aanwezigheid van Austenite het evenwichtseffect van de lasmachine kan worden verbruikt, dus je moet de aandacht geven wanneer je nog lost. Bij het lassen van duplex roestvrij staal zonder Ni of lage Ni, is er een neiging van eenfase ferriet en korrelcodering in de warmte-aangetaste zone. Op dit moment moet de aandacht worden besteed om de input van de laswarmte te regelen en proberen ze lage stroom, hoge lassnelheid en smalle pass -lassen te gebruiken. En multi-pass lassen om graangroerderend en eenfase ferriet in de door warmte getroffen zone te voorkomen, de temperatuur tussen lagen zou niet te hoog moeten zijn en het is het beste om de volgende pass na kou te lassen.
Beide bovenstaande zijn types die gemakkelijker te lassen zijn. Er zijn echter ook roestvrijstalen variëteiten met slechte lasbaarheid, zoals ferriet. Op dit moment raden we u aan om onze gepatenteerde lashulpmiddel te overwegenElektromagnetische besturingsboogstabilisatieapparaat. Hangao Tech (Seko Machinery) vatte de ervaring en gegevens samen in de industrie van de gelaste pijpproductie -industrie in de afgelopen 20 jaar, zodat hoewel de lassnelheid is verbeterd, deze ook rekening kan houden met de kwaliteit van de las. De kwaliteit van de las is gegarandeerd, en wanneer de gelaste pijp het volgende proces voor verwerking invoert, kan de schrootsnelheid effectief worden verminderd en kan de output worden verhoogd.
