Stainless steel dapat dibagi menjadi empat kategori sesuai dengan struktur baja, yaitu, baja tahan karat austenitik, stainless steel feritik, baja tahan karat martensit, dan baja stainless dupleks feritik austenitik. Berikut ini terutama menganalisis karakteristik pengelasan stainless steel austenitic dan baja tahan karat dua arah.
(1) Pengelasan baja tahan karat austenitic
Baja tahan karat austenitik lebih mudah dilas daripada baja tahan karat lainnya. Tidak ada perubahan fase yang terjadi pada suhu apa pun, dan tidak sensitif terhadap embrittlement hidrogen. Sambungan stainless steel austenitic juga memiliki plastisitas dan ketangguhan yang lebih baik dalam keadaan las. Masalah utama pengelasan adalah: pengelasan retak panas, embrittlement, korosi intergranular dan korosi stres. Selain itu, karena konduktivitas termal yang buruk, koefisien ekspansi linier yang besar, tegangan pengelasan besar dan deformasi. Saat pengelasan, input panas pengelasan harus sekecil mungkin, dan tidak boleh dipanaskan sebelumnya, dan suhu interlayer harus diturunkan. Suhu interlayer harus dikontrol di bawah 60 ℃, dan sambungan las harus terhuyung -huyung. Untuk mengurangi input panas, kecepatan pengelasan tidak boleh meningkat secara berlebihan, tetapi harus disesuaikan untuk mengurangi arus pengelasan.
(2) Pengelasan baja stainless dua fase fase-feritik
Baja stainless dua feritik austenitik adalah baja stainless dupleks yang terdiri dari austenite dan ferit. Ini menggabungkan keunggulan baja austenitik dan baja feritik, sehingga memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik dan pengelasan yang mudah. Saat ini, terutama ada tiga jenis baja tahan karat dupleks: CR18, CR21, dan CR25. Karakteristik utama dari jenis pengelasan baja ini adalah: dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, ia memiliki kecenderungan termal yang lebih rendah; Dibandingkan dengan baja tahan karat feritik murni, ia memiliki kecenderungan yang lebih rendah untuk embrittlement setelah pengelasan, dan tingkat kasar ferit di zona pengelasan yang terkena dampak panas juga lebih rendah, sehingga kemampuan las lebih baik.
Karena kinerja pengelasan yang baik dari baja semacam ini, pemanasan awal dan pasca pemanasan tidak diperlukan selama pengelasan. Pelat tipis harus dilas dengan Tig, dan pelat sedang dan tebal dapat dilas dengan pengelasan busur elektroda. Elektroda khusus dengan komposisi yang sama dengan logam dasar atau elektroda austenitik dengan kandungan karbon rendah harus dipilih untuk pengelasan busur elektroda. Elektroda paduan berbasis nikel juga dapat digunakan untuk baja fase ganda CR25.
Karena adanya sebagian besar ferit pada baja fase ganda, kecenderungan empuk yang melekat pada baja feritik, seperti kerapuhan pada suhu 475 ° C, σ fase presipitasi embrittlement dan butiran kasar, masih ada karena adanya pemfitmen pada payingnya pada efek yang dibayarkan ke dalam waktu yang dibayar. Saat baja stainless dupleks pengelasan tanpa Ni atau Ni rendah, ada kecenderungan ferrit fase tunggal dan gandum kasar di zona yang terkena dampak panas. Pada saat ini, perhatian harus diberikan untuk mengontrol input panas pengelasan, dan mencoba menggunakan kecepatan las yang rendah, kecepatan las tinggi, dan pengelasan pass sempit. Dan pengelasan multi-pass untuk mencegah gandum dan ferit fase tunggal di zona yang terkena dampak panas, suhu antar lapisan tidak boleh terlalu tinggi, dan yang terbaik adalah mengelas pass berikutnya setelah dingin.
Kedua hal di atas adalah jenis yang lebih mudah dilas. Namun, ada juga varietas stainless steel dengan kemampuan las yang buruk, seperti ferit. Saat ini, kami menyarankan Anda untuk mempertimbangkan alat bantu pengelasan yang dipatenkanPerangkat stabilisasi busur kontrol elektromagnetik. Hangao Tech (Mesin Seko) menyimpulkan pengalaman dan data dalam industri peralatan manufaktur pipa yang dilas selama 20 tahun terakhir, sehingga sementara kecepatan pengelasan telah ditingkatkan, ia juga dapat memperhitungkan kualitas lasan. Kualitas lasan dijamin, dan ketika pipa yang dilas memasuki proses berikutnya untuk diproses, laju memo dapat dikurangi secara efektif dan output dapat ditingkatkan.
