L’acer inoxidable es pot dividir en quatre categories segons la seva estructura d’acer, és a dir, acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític i acer inoxidable dúplex austenític-ferplex. A continuació, analitza principalment les característiques de soldadura de l’acer inoxidable austenític i l’acer inoxidable bidireccional.
(1) Soldadura d'acer inoxidable austenític
L’acer inoxidable austenític és més fàcil de soldar que altres acers inoxidables. No es produeix cap canvi de fase a cap temperatura i no és sensible a l’empresa d’hidrogen. Les juntes d’acer inoxidable austenítiques també tenen una millor plasticitat i duresa en l’estat soldat. Els principals problemes de la soldadura són: soldadura de cracking calent, empat, corrosió intergranular i corrosió d’estrès. A més, a causa d’una mala conductivitat tèrmica, un gran coeficient d’expansió lineal, una gran tensió de soldadura i una deformació. Quan la soldadura, l’entrada de calor de soldadura ha de ser el més petit possible i no s’ha de preescalfar i s’hauria de baixar la temperatura entrellaça. La temperatura entrellaça s’ha de controlar per sota dels 60 ℃ i les juntes de soldadura s’han de colar. Per reduir l’entrada de calor, la velocitat de soldadura no s’ha d’augmentar excessivament, sinó que s’ha d’adaptar per reduir el corrent de soldadura.
(2) Soldadura d'acer inoxidable austenític-ferrític en dues fases
L’acer inoxidable austenític-ferrític és un acer inoxidable dúplex compost per austenita i ferrita. Combina els avantatges de l’acer austenític i l’acer ferrític, de manera que té les característiques d’alta resistència, bona resistència a la corrosió i soldadura fàcil. Actualment, hi ha principalment tres tipus d’acers inoxidables dúplex: CR18, CR21 i CR25. Les característiques principals d’aquest tipus de soldadura d’acer són: en comparació amb l’acer inoxidable austenític, té una tendència tèrmica inferior; En comparació amb l’acer inoxidable ferrític pur, té una menor tendència a l’empresa després de la soldadura, i el grau d’abocament de ferrita a la zona de soldadura afectada per la calor també és menor, de manera que la soldabilitat és millor.
A causa del bon rendiment de soldadura d’aquest tipus d’acer, no són necessaris el preescalfament i la post-escalfament durant la soldadura. Les plaques primes s’han de soldar amb TIG i es poden soldar plaques mitjanes i gruixudes amb soldadura d’arc d’elèctrodes. L’elèctrode especial amb composició similar al metall base o l’elèctrode austenític amb contingut baix en carboni s’ha de seleccionar per a la soldadura d’arc d’elèctrodes. Els elèctrodes d'aliatge basats en níquel també es poden utilitzar per a l'acer de doble fase CR25.
A causa de l'existència d'una gran proporció de ferrita en acers de doble fase, la tendència de l'embrut de l'embrutment inherent dels acers ferrítics, com la brittleness a 475 ° C, la precipitació de la fase σ soldadura. Quan la soldadura dels acers inoxidables dúplex sense Ni o Ni baix, hi ha una tendència de ferrita monofàsica i de grana a la zona afectada per la calor. En aquest moment, s’ha de prestar atenció per controlar l’entrada de calor de soldadura i intentar utilitzar una baixa velocitat de soldadura i una soldadura de passada estreta. I soldadura multi-passos per evitar que s’enfonsin el gra i la ferrita monofàsica a la zona afectada per la calor, la temperatura entre capes no ha de ser massa alta i el millor és soldar la següent passada després del fred.
Els dos anteriors són tipus més fàcils de soldar. Tot i això, també hi ha varietats d’acer inoxidable amb poca soldabilitat, com la ferrita. En aquest moment, us recomanem que considereu la nostra eina auxiliar de soldadura patentadadispositiu d’estabilització d’arc de control electromagnètic. Herao Tech (Seko Machinery) va resumir l'experiència i les dades de la indústria d'equips de fabricació de canonades soldades durant els darrers vint anys, de manera que, mentre que la velocitat de soldadura s'ha millorat, també pot tenir en compte la qualitat de la soldadura. Es garanteix la qualitat de la soldadura i quan la canonada soldada entra al següent procés per al processament, la velocitat de ferralla es pot reduir eficaçment i es pot augmentar la sortida.
