Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2021-12-28 Origin: Telek
A rozsdamentes acél négy kategóriába sorolható acélszerkezete, nevezetesen austenit rozsdamentes acélból, ferrites rozsdamentes acélból, martenzites rozsdamentes acélból és austenit-ferritikus duplex rozsdamentes acélból. Az alábbiakban elsősorban az austenites rozsdamentes acél és a kétirányú rozsdamentes acél hegesztési tulajdonságait elemzi.
(1) Austenit rozsdamentes acél hegesztése
Az austenit rozsdamentes acél könnyebben hegeszthető, mint más rozsdamentes acélok. Semmilyen fázisváltozás semmilyen hőmérsékleten nem fordul elő, és nem érzékeny a hidrogén öblítésre. Az austenit rozsdamentes acél ízületek is jobb plaszticitással és keménységgel rendelkeznek hegesztett állapotban. A hegesztés fő problémái: hegesztés forró repedés, öblítés, granuláris korrózió és stressz -korrózió. Ezenkívül a rossz hővezető képesség, a nagy lineáris tágulási együttható, a nagy hegesztési stressz és a deformáció miatt. A hegesztés során a hegesztési hőbevitelt a lehető legkisebbnek kell lennie, és nem szabad előmelegíteni, és a rétegek közötti hőmérsékletet le kell engedni. A rétegek közötti hőmérsékletet 60 ℃ alatt kell szabályozni, és a hegesztési ízületeket meg kell határozni. A hőbevitel csökkentése érdekében a hegesztési sebességet nem szabad túlzottan megnövelni, hanem a hegesztési áram csökkentése érdekében kell adaptálni.
(2) Az austenit-ferritikus kétfázisú rozsdamentes acél hegesztése
Az austenit-ferritikus kétirányú rozsdamentes acél egy duplex rozsdamentes acél, amely austenitből és ferritből áll. Egyesíti az austenit acél és a ferrit acél előnyeit, tehát nagy szilárdságú, jó korrózióállóság és egyszerű hegesztés jellemzői. Jelenleg főként háromféle duplex rozsdamentes acél létezik: CR18, CR21 és CR25. Az ilyen típusú acélhegesztés fő jellemzői a következők: összehasonlítva az austenit rozsdamentes acélból, alacsonyabb a termikus tendencia; A tiszta ferrites rozsdamentes acélhoz képest alacsonyabb a hegesztés utáni ölelésre való hajlam, és a ferrit durvaságának mértéke a hegesztési zónában is alacsonyabb, tehát a hegesztés jobb.
Az ilyen típusú acél jó hegesztési teljesítménye miatt a hegesztés során az előmelegítés és az utófűtés nem szükséges. A vékony lemezeket TIG -vel hegeszteni kell, és a közepes és vastag lemezeket elektróda -hegesztéssel lehet hegeszteni. Az elektróda -ív hegesztésére speciális elektródot kell választani az alacsony széntartalmú, az alapfémhez vagy az austenit elektródához. A nikkel-alapú ötvözet elektródák CR25 kettős fázisú acélhoz is használhatók.
A kétfázisú acélokban a ferrit nagy részének létezésének köszönhetően a ferrit acélok, például a 475 ° C-os britség, a σ fázisú csapadék átfedése és a durva szemek, még mindig létezik, ha az ausztenit jelenléte, akkor a figyelmeztetés miatt továbbra is szükség van rá, ha az ausztenit jelenléte. Ha a duplex rozsdamentes acélokat Ni vagy alacsony NI nélkül hegeszti, az egyfázisú ferrit és a gabonafélék durva tendenciája van a hő által érintett zónában. Ebben az időben figyelmet kell fordítani a hegesztési hő bemenet ellenőrzésére, és megpróbálni használni az alacsony áramú, nagy hegesztési sebességet és a keskeny hegesztést. És a többszörös hegesztés, hogy megakadályozzák a gabona durvaságot és az egyfázisú ferritet a hő által érintett zónában, a rétegek közötti hőmérsékletnek nem szabad túl magasnak lennie, és a legjobb, ha hideg után hegeszti a következő passzot.
A fentiek mindegyike olyan típusok, amelyeket könnyebben lehet hegeszteni. Vannak azonban olyan rozsdamentes acél fajták is, amelyek rossz hegeszthetőséggel rendelkeznek, például a ferrit. Ebben az időben azt javasoljuk, hogy fontolja meg szabadalmaztatott hegesztési segédszerszámunkatelektromágneses vezérlő íves stabilizáló eszköz. A Horgao Tech (Seko Machinery) az elmúlt 20 évben összefoglalta a hegesztett csőgyártó berendezések iparának tapasztalatait és adatait, hogy miközben a hegesztési sebesség javult, ez figyelembe veheti a hegesztés minőségét is. A hegesztés minősége garantált, és amikor a hegesztett cső belép a következő feldolgozási folyamatba, a hulladék sebessége hatékonyan csökkenthető, és a kimenet növelhető.