Nehrđajući čelik može se podijeliti u četiri kategorije prema čeličnoj konstrukciji, naime, austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i austenitno-ferritični dupleks od nehrđajućeg čelika. Sljedeće uglavnom analizira karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika i dvosmjernog nehrđajućeg čelika.
(1) Zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika
Austenitni nehrđajući čelik lakše je zavariti od ostalih nehrđajućih čelika. Nijedna faza se ne događa na bilo kojoj temperaturi, a nije osjetljiva na umiješanost vodika. Austenitni spojevi od nehrđajućeg čelika također imaju bolju plastičnost i žilavost u zavarenom stanju. Glavni problemi zavarivanja su: zavarivanje vrućeg pucanja, umiješanja, intergranularne korozije i korozije stresa. Pored toga, zbog loše toplinske vodljivosti, velikog koeficijenta linearnog ekspanzije, velikog zavarivanja i deformacije. Pri zavarivanju unos topline zavarivanja treba biti što manji i ne treba ga prethodno zagrijati, a temperaturu međusloja treba spustiti. Temperatura među slojevima treba kontrolirati ispod 60 ℃, a spojevi zavarivanja trebaju biti postavljeni. Da bi se smanjio unos topline, brzina zavarivanja ne smije se pretjerano povećavati, već je treba prilagoditi za smanjenje struje zavarivanja.
(2) Zavarivanje austenitno-ferritičkog dvofaznog nehrđajućeg čelika
Austenitno-ferritični dvosmjerni nehrđajući čelik je dupleksni nehrđajući čelik sastavljen od austenita i ferita. Kombinira prednosti austenitnog čelika i feritnog čelika, tako da ima karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju i lako zavarivanje. Trenutno postoje uglavnom tri vrste dupleksnih nehrđajućih čelika: CR18, CR21 i CR25. Glavne karakteristike ove vrste čeličnog zavarivanja su: u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ima nižu toplinsku tendenciju; U usporedbi s čistim feritskim nehrđajućim čelikom, ima nižu tendenciju za udruživanje nakon zavarivanja, a stupanj zgrade ferita u zoni zavarivanja pogođen toplinom također je niži, tako da je zavarivost bolja.
Zbog dobre performanse zavarivanja ove vrste čelika, prethodno zagrijavanje i nakon zagrijavanja nisu potrebni tijekom zavarivanja. Tanke ploče treba zavariti s TIG -om, a srednje i debele ploče mogu se zavariti zavarivanjem elektroda. Posebna elektroda sa sličnim sastavom kao i bazni metal ili austenitna elektroda s niskim udjelom ugljika treba odabrati za zavarivanje elektroda. Legure na bazi nikla mogu se koristiti i za CR25 čelik s dvostrukom faznom.
Zbog postojanja velikog udjela ferita u dvofaznim čelicima, inherentna tendencija za umiješanost feritnih čelika, poput krhkosti na 475 ° C, σ faza oborine predjela i grubih zrna, još uvijek postoje jer je potreba za onom potrebom da biste bili na zavarivanju. Pri zavarivanju dupleksnih nehrđajućih čelika bez Ni ili niskog Ni, postoji tendencija jednofaznog ferita i zrna u zoni pogođenoj toplinom. U ovom trenutku treba obratiti pažnju za kontrolu unosa topline zavarivanja i pokušati koristiti malu struju, visoku brzinu zavarivanja i usko prolazno zavarivanje. I zavarivanje s više prolaza kako bi se spriječilo zrno grubo i jednofazni ferit u zoni pogođenoj toplinom, temperatura između slojeva ne bi trebala biti previsoka, a najbolje je zavariti sljedeći prolaz nakon hladnoće.
Obje gore navedene su vrste koje je lakše zavariti. Međutim, postoje i sorte od nehrđajućeg čelika s lošom zavarivanjem, poput ferita. U ovom trenutku preporučujemo vam da razmislite o našem patentiranom pomoćnom alatu za zavarivanje-Uređaj za stabilizaciju elektromagnetskog upravljačkog luka. Hangao Tech (SEKO MACHINERY) sažeo je iskustvo i podatke u industriji zavarene opreme za proizvodnju cijevi u posljednjih 20 godina, tako da, iako je brzina zavarivanja poboljšana, također može uzeti u obzir kvalitetu zavara. Kvaliteta zavara je zajamčena, a kad zavarena cijev uđe u sljedeći postupak obrade, stopa otpada može se učinkovito smanjiti i izlaz se može povećati.
