فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به ساختار فولادی خود به چهار دسته تقسیم کرد ، یعنی فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ فریتیک ، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ دوپلکس آستنیتی. موارد زیر عمدتاً ویژگی های جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضد زنگ دو طرفه را تجزیه و تحلیل می کند.
(1) جوش از فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ جوش آسان است. هیچ تغییر فاز در هر دما رخ نمی دهد و نسبت به آغوش هیدروژن حساس نیست. اتصالات فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز از انعطاف پذیری و سختی بهتری در حالت جوش داده شده برخوردار هستند. مشکلات اصلی جوشکاری عبارتند از: جوش زدن به ترک خوردگی داغ ، آغوش ، خوردگی بین دانه ای و خوردگی استرس. علاوه بر این ، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف ، ضریب انبساط خطی بزرگ ، استرس جوش بزرگ و تغییر شکل. در هنگام جوشکاری ، ورودی گرمای جوش باید تا حد ممکن کوچک باشد و نباید از قبل گرم شود و دمای لایه پایین باید کاهش یابد. دمای لایه باید زیر 60 ℃ کنترل شود و اتصالات جوش باید مبهم شوند. برای کاهش ورودی گرما ، سرعت جوش نباید بیش از حد افزایش یابد ، اما باید برای کاهش جریان جوش سازگار باشد.
(2) جوش از فولاد ضد زنگ دو فاز آستنیت
فولاد ضد زنگ دو طرفه دو طرفه آستنیتیک یک استیل ضد زنگ دوبلکس است که از آستنیت و فریت تشکیل شده است. این مزیت های فولاد آستنیتی و فولاد فریتیک را ترکیب می کند ، بنابراین ویژگی های مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و جوشکاری آسان را دارد. در حال حاضر ، عمدتا سه نوع فولادهای ضد زنگ دوبلکس وجود دارد: CR18 ، CR21 و CR25. ویژگی های اصلی این نوع جوشکاری فولاد عبارتند از: در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، تمایل حرارتی کمتری دارد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ فری خالص ، تمایل کمتری به آغوش بعد از جوشکاری دارد و میزان درشت فریت در منطقه تحت تأثیر گرما از جوشکاری نیز پایین تر است ، بنابراین قابلیت جوشکاری بهتر است.
با توجه به عملکرد خوب جوشکاری این نوع فولاد ، پیش گرم کردن و بعد از گرم شدن در هنگام جوشکاری لازم نیست. صفحات نازک باید با TIG جوش داده شوند و صفحات متوسط و ضخیم را می توان با جوشکاری قوس الکترود جوش داد. الکترود ویژه با ترکیب مشابه با فلز پایه یا الکترود آستنیتی با میزان کربن کم باید برای جوشکاری قوس الکترود انتخاب شود. الکترودهای آلیاژ مبتنی بر نیکل نیز می تواند برای فولاد دو فاز CR25 استفاده شود.
Due to the existence of a large proportion of ferrite in dual-phase steels, the inherent embrittlement tendency of ferritic steels, such as brittleness at 475°C, σ phase precipitation embrittlement and coarse grains, still exist because of the presence of austenite The balance effect of the welding machine can be relieved to a certain extent, so you still need to pay attention to it when welding. هنگام جوشکاری فولادهای ضد زنگ دوبلکس بدون Ni یا NI کم ، تمایل به فریت تک فاز و درشت دانه در منطقه تحت تأثیر گرما وجود دارد. در این زمان باید برای کنترل ورودی گرمای جوش توجه داشته باشید و سعی کنید از سرعت کم ، سرعت جوشکاری بالا و جوشکاری باریک استفاده کنید. و جوشکاری چند پاس برای جلوگیری از درشت دانه و فریت تک فاز در منطقه تحت تأثیر گرما ، دمای بین لایه ها نباید خیلی زیاد باشد و بهتر است بعد از سرما پاس بعدی را جوش دهید.
هر دو مورد فوق انواع دیگری هستند که جوشکاری آن آسان تر است. با این حال ، انواع فولاد ضد زنگ با جوشکاری ضعیف مانند فریت نیز وجود دارد. در این زمان ، ما به شما توصیه می کنیم ابزار کمکی جوشکاری ثبت شده ما را در نظر بگیرید-دستگاه تثبیت کننده قوس کنترل الکترومغناطیسی. Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) طی 20 سال گذشته تجربه و داده های موجود در صنعت تجهیزات تولید لوله جوش داده شده را خلاصه کرد ، به طوری که در حالی که سرعت جوش بهبود یافته است ، می تواند کیفیت جوش را نیز در نظر بگیرد. کیفیت جوش تضمین می شود و هنگامی که لوله جوش داده شده وارد فرآیند بعدی برای پردازش می شود ، می توان میزان ضایعات را به طور مؤثر کاهش داد و خروجی را می توان افزایش داد.
