Неръждаемата стомана може да бъде разделена на четири категории според стоманената му конструкция, а именно аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана и аустенитно-феритна дуплекс неръждаема стомана. Следното анализира главно характеристиките на заваряване на аустенитна неръждаема стомана и двупосочна неръждаема стомана.
(1) Заваряване на аустенитна неръждаема стомана
Аустенитната неръждаема стомана е по -лесна за заваряване от другите неръждаеми стомани. Никаква промяна на фазата не се осъществява при никоя температура и не е чувствителна към водородното премахване. Аустенитните фуги от неръждаема стомана също имат по -добра пластичност и здравина в заварено състояние. Основните проблеми на заваряването са: заваряване на горещо напукване, раздробяване, междугрануларна корозия и корозия на стреса. В допълнение, поради лошата топлопроводимост, голям линеен коефициент на разширяване, голямо напрежение и деформация на заваряване. При заваряване входът на топлина за заваряване трябва да бъде възможно най -малък и не трябва да се загрява и температурата на междинния слой трябва да бъде понижена. Температурата на междинния слой трябва да се контролира под 60 ℃, а заваръчните фуги трябва да бъдат поетапни. За да се намали входът на топлина, скоростта на заваряване не трябва да се увеличава прекомерно, но трябва да бъде адаптирана, за да се намали токът на заваряване.
(2) Заваряване на аустенитно-феритна двуфазна неръждаема стомана
Аустенитно-феритна двупосочна неръждаема стомана е дуплексна неръждаема стомана, съставена от аустенит и ферит. Той съчетава предимствата на аустенитната стомана и феритната стомана, така че има характеристиките на високата якост, добрата устойчивост на корозия и лесното заваряване. Понастоящем има главно три вида дуплекс неръждаеми стомани: CR18, CR21 и CR25. Основните характеристики на този тип стоманена заваряване са: в сравнение с аустенитната неръждаема стомана, тя има по -ниска топлинна тенденция; В сравнение с чистата феритна неръждаема стомана, тя има по-ниска тенденция към премахване след заваряване, а степента на грубост ферит в зоната, засегната от топлина, също е по-ниска, така че заваряването е по-добра.
Поради добрите заваръчни характеристики на този вид стомана, предварително нагряване и след нагряване не са необходими по време на заваряване. Тънките плочи трябва да бъдат заварени с TIG, а средните и дебелите плочи могат да бъдат заварени с електродна дъгова заваряване. За заваряването на електрода трябва да бъде избран специален електрод с подобен състав на основния метал или аустенитния електрод с ниско съдържание на въглерод. Електроди на алуминална на основата на никел могат да се използват и за стомана с двойна фаза CR25.
Поради наличието на голяма част от ферит в двойно-фазни стомани, присъщата тенденция на премахване на феритичните стомани, като например бритълност при 475 ° C, σ фазови валежи за валежи и груби зърна, все още съществуват поради наличието на аустенит, който да се обърне към приветстващата се машина. При заваряване на дуплекс неръждаеми стомани без Ni или нисък Ni, в зоната, засегната от топлина, има тенденция на еднофазен ферит и зърно. По това време трябва да се обърне внимание, за да се контролира влагането на топлина за заваряване и да се опитате да използвате нисък ток, висока скорост на заваряване и тясно проходимо заваряване. И мултичестово заваряване, за да се предотврати грубост на зърното и еднофазен ферит в зоната, засегната от топлина, температурата между слоевете не трябва да е твърде висока и е най-добре да заварявате следващия проход след студ.
И двете по -горе са типове, които са по -лесни за заваряване. Съществуват обаче и сортове от неръждаема стомана с лоша заваряемост, като ферит. Понастоящем ви препоръчваме да разгледате нашия патентован заваръчен помощникЕлектромагнитно устройство за стабилизиране на дъгата. Hangao Tech (Seko Machinery) обобщи опита и данните в индустрията за производство на заварени тръби през последните 20 години, така че макар скоростта на заваряване да бъде подобрена, той също може да вземе предвид качеството на заваряването. Качеството на заваряването е гарантирано и когато заварената тръба влезе в следващия процес за обработка, скоростта на скрап може да бъде ефективно намалена и изходът може да бъде увеличен.
