Нержавеющая сталь может быть разделена на четыре категории в соответствии со своей стальной конструкцией, а именно: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и аустенита-ферритная дуплексная нержавеющая сталь. В следующем в основном анализируются характеристики сварки аустенитной нержавеющей стали и двусторонней нержавеющей стали.
(1) Сварка аустенитной нержавеющей стали
Аустенитная нержавеющая сталь легче сварки, чем другие нержавеющие стали. Никакое изменение фазы не происходит при любой температуре, и оно не чувствительно к водородному охлаждению. Аустенитные суставы из нержавеющей стали также имеют лучшую пластичность и жесткость в сварке. Основными проблемами сварки являются: сварка горячего растрескивания, охлаждения, межцентральная коррозия и коррозия стресса. Кроме того, из -за плохой теплопроводности, большой линейный коэффициент расширения, большое сварное напряжение и деформация. При сварке вход сварки тепла должен быть максимально небольшим, и не должен быть предварительно нагреть, а температура промежуточной полоки должна быть снижена. Межслойная температура должна контролироваться ниже 60 ℃, а сварные соединения должны быть ошеломлены. Чтобы уменьшить тепловой вход, скорость сварки не должна быть чрезмерно увеличена, но должна быть адаптирована для уменьшения сварки.
(2) Сварка аустенита-ферритной двухфазной нержавеющей стали
Аустенита-ферритная двунаправленная нержавеющая сталь-это дуплексная нержавеющая сталь, состоящая из аустенита и феррита. Он сочетает в себе преимущества аустенитной стали и ферритной стали, поэтому он имеет характеристики высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и легкой сварки. В настоящее время существуют в основном три типа дуплексных нержавеющих сталей: CR18, CR21 и CR25. Основные характеристики такого типа стальной сварки: по сравнению с аустенитной из нержавеющей стали, она имеет более низкую термообразовательную тенденцию; По сравнению с чистой ферритной нержавеющей сталью, она имеет более низкую тенденцию к охлаждению после сварки, и степень ферритового уравновешивания в зоне сварки, затронутой нагреванием, также ниже, поэтому сварка лучше.
Из-за хорошей сварки такого рода стали, предварительное нагревание и после нагрева не нужны во время сварки. Чудолетные пластины должны быть приварены тиг, а средние и толстые пластины могут быть сварены сваркой дуги электродов. Специальный электрод с аналогичным составом с основным металлом или аустенитным электродом с низким содержанием углерода должен быть выбран для сварки дуги электрода. Электроды сплавов на основе никеля также можно использовать для двухфазной стали CR25.
Из-за существования большой доли феррита в двухфазных сталях, неотъемлемая тенденция охлаждения ферритных сталей, такую как хрупкость при 475 ° C, σ фазовые осадки и грубые зерна, все еще существуют из-за присутствия Austenite, баланс-эффект сварочной машины может быть облегчен до определенного из-за того, что все еще нуждается в том, чтобы выплачивать его. По-прежнему нуждается в том, чтобы выплачивать его. По-прежнему нуждается в том, чтобы выплачивать его. При сварке дуплексных нержавеющих сталей без Ni или Low Ni существует тенденция однофазного феррита и зернового уравновешенного в зоне, затронутой нагреванием. В настоящее время следует уделять внимание для управления входом на тепло сварки и попытаться использовать низкую ток, высокую скорость сварки и узкую сварку. И многопроходная сварка Для предотвращения зернового кормового и однофазного феррита в зоне затронутой тепла, температура между слоями не должна быть слишком высокой, и лучше всего посадить следующий проход после холода.
Оба вышеперечисленных типа, которые легче сварки. Тем не менее, существуют также сорта нержавеющей стали с плохой сварной средой, такие как феррит. В настоящее время мы рекомендуем вам рассмотреть наш запатентованный вспомогательный инструмент сваркиэлектромагнитное устройство стабилизации дуги управления. Hangao Tech (Seko Machinery) подытожила опыт и данные в индустрии сварного производства труб за последние 20 лет, так что, хотя скорость сварки была улучшена, она также может учитывать качество сварного шва. Качество сварного шва гарантируется, и когда сварная труба вступает в следующий процесс для обработки, скорость лома может быть эффективно снижена, а выход можно увеличить.
