Oțelul inoxidabil poate fi împărțit în patru categorii în funcție de structura sa de oțel, și anume, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil duplex austenitic-ferritic. Următoarele analizează în principal caracteristicile de sudare ale oțelului inoxidabil austenitic și oțelului inoxidabil în două sensuri.
(1) Sudarea din oțel inoxidabil austenitic
Oțelul inoxidabil austenitic este mai ușor de sudat decât alte oțeluri inoxidabile. Nu se produce nicio schimbare de fază la nicio temperatură și nu este sensibilă la elaborarea hidrogenului. Îmbinările din oțel inoxidabil austenitic au, de asemenea, o mai bună plasticitate și duritate în starea sudată. Principalele probleme ale sudării sunt: sudarea fisurilor la cald, embrittlement, coroziunea intergranulară și coroziunea stresului. În plus, din cauza conductivității termice slabe, a coeficientului de expansiune liniar mare, a stresului de sudare mare și a deformării. Atunci când se sudează, aportul de căldură de sudură ar trebui să fie cât mai mic posibil și nu trebuie preîncălzit, iar temperatura intermediară ar trebui să fie scăzută. Temperatura inter -stratului trebuie controlată sub 60 ℃, iar îmbinările de sudură ar trebui să fie eșalonate. Pentru a reduce aportul de căldură, viteza de sudare nu ar trebui să fie crescută excesiv, ci ar trebui adaptată pentru a reduce curentul de sudare.
(2) Sudarea din oțel inoxidabil austenitic-ferritic în două faze
Oțelul inoxidabil bidirecțional austenitic-ferritic este un oțel inoxidabil duplex compus din austenită și ferită. Combină avantajele oțelului austenitic și oțelului feritic, astfel încât are caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență la coroziune bună și sudare ușoară. În prezent, există în principal trei tipuri de oțeluri inoxidabile duplex: CR18, CR21 și CR25. Principalele caracteristici ale acestui tip de sudare din oțel sunt: în comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, are o tendință termică mai mică; În comparație cu oțelul inoxidabil feritic pur, are o tendință mai mică de a se îmbraca după sudare, iar gradul de îngroșare a feritului în zona de sudură afectată de căldură este, de asemenea, mai mică, astfel încât sudabilitatea este mai bună.
Datorită performanței bune de sudare a acestui tip de oțel, preîncălzirea și post-încălzirea nu sunt necesare în timpul sudării. Plăcile subțiri trebuie sudate cu TIG, iar plăcile medii și groase pot fi sudate cu sudare cu arc de electrod. Electrod special cu compoziție similară cu metalul de bază sau electrodul austenitic cu conținut scăzut de carbon ar trebui să fie selectat pentru sudarea cu arc electrod. Electrozii din aliaj pe bază de nichel pot fi de asemenea folosiți pentru oțelul cu fază dublă CR25.
Datorită existenței unei mari proporții de ferită în oțeluri cu fază dublă, tendința inerentă de îmbrățișare a oțelurilor feritice, cum ar fi fragmentul la 475 ° C, precipitația de fază σ Embrittlement, iar boabele grosiere, există în continuare din cauza prezenței, astfel încât efectul de echilibru al mașinii de sudare pot fi eliberate într-o anumită amploare, astfel încât să-i acordați atenția în ceea ce privește atenția atunci când Welding. Atunci când sudează oțelurile inoxidabile duplex fără Ni sau Ni scăzute, există o tendință de ferită monofazată și îngroșare a cerealelor în zona afectată de căldură. În acest moment, ar trebui să se acorde o atenție pentru a controla aportul de căldură de sudură și pentru a încerca să utilizeze viteză de sudare cu curent redus, și sudură îngustă. Și sudare cu mai multe treceri pentru a preveni îngroșarea cerealelor și ferită monofazată în zona afectată de căldură, temperatura dintre straturi nu ar trebui să fie prea mare și este mai bine să sudați următoarea trecere după frig.
Ambele de mai sus sunt tipuri care sunt mai ușor de sudat. Cu toate acestea, există, de asemenea, soiuri din oțel inoxidabil cu o sudabilitate slabă, cum ar fi feritul. În acest moment, vă recomandăm să luați în considerare instrumentul nostru auxiliar de sudură brevetatDispozitiv de stabilizare a arcului de control electromagnetic. Hangao Tech (Seko Machinery) a rezumat experiența și datele din industria echipamentelor de fabricație a conductelor sudate în ultimii 20 de ani, astfel încât, în timp ce viteza de sudare a fost îmbunătățită, poate ține cont și de calitatea sudurii. Calitatea sudurii este garantată, iar atunci când conducta sudată intră în următorul proces de procesare, rata de resturi poate fi redusă eficient și ieșirea poate fi crescută.
