Stal nierdzewną można podzielić na cztery kategorie zgodnie ze swoją stalową konstrukcją, a mianowicie austenityczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną, martenzytyczną stal nierdzewną i austenityczno-ferrytyczne dupleks ze stali nierdzewnej. Poniżej analizuje się głównie charakterystykę spawania austenitycznej stali nierdzewnej i dwukierunkowej stali nierdzewnej.
(1) Spawanie austenitycznej stali nierdzewnej
Austenityczna stal nierdzewna jest łatwiejsza do spawania niż inne stale nierdzewne. Żadna zmiana fazowa nie występuje w żadnej temperaturze i nie jest wrażliwa na kruchość wodoru. Austenityczne połączenia ze stali nierdzewnej mają również lepszą plastyczność i wytrzymałość w stanie spawanym. Główne problemy spawania są: spawanie gorącego pękania, kruchość, korozja międzykrystaliczna i korozja naprężenia. Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną, duży liniowy współczynnik rozszerzania, duży naprężenie spawania i deformacja. Podczas spawania wejście ciepła spawalniczego powinno być tak małe, jak to możliwe i nie powinno być podgrzewane, a temperaturę międzywarstwową należy obniżyć. Temperatura międzywarstwowa powinna być kontrolowana poniżej 60 ℃, a połączenia spoiny powinny być rozłożone. Aby zmniejszyć wejście cieplne, prędkość spawania nie powinna być nadmiernie zwiększona, ale należy ją dostosować w celu zmniejszenia prądu spawania.
(2) Spawanie austenitycznej ferrytycznej dwufazowej stali nierdzewnej
Austenitic-ferrytyczna dwukierunkowa stal nierdzewna jest dupleksową stalą nierdzewną złożoną z austenitu i ferrytu. Łączy zalety stali austenitycznej i stali ferrytycznej, więc ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i łatwego spawania. Obecnie istnieją głównie trzy rodzaje dupleksowych stali nierdzewnych: CR18, CR21 i CR25. Główne cechy tego rodzaju spawania stali są: w porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, ma ono niższą tendencję termiczną; W porównaniu z czystą ferrytyczną stalą nierdzewną, ma niższą tendencję do kruchości po spawaniu, a stopień zgrubienia ferrytu w strefie spawania dotkniętego ciepłem jest również niższa, więc spawalność jest lepsza.
Ze względu na dobrą wydajność spawania tego rodzaju stali podgrzewanie i pootowanie nie są konieczne podczas spawania. Cienkie płytki powinny być spawane TIG, a średnie i grube płytki można spawać spawaniem łuku elektrody. Należy wybrać specjalną elektrodę o podobnym składzie do metalu podstawowego lub elektrody austenitycznej o niskiej zawartości węgla do spawania łukowego elektrody. Elektrody stopowe na bazie niklu można również stosować do stali podwójnej fazowej CR25.
Ze względu na istnienie dużej części ferrytu w stali podwójnej faz, nieodłączna tendencja do kruchości stali ferrytycznej, takiej jak kruchość w temperaturze 475 ° C, σ opady fazowe Krycie się i gruboziarniste ziarna, nadal istnieje ze względu na obecność austenitu, efekt równowagi spawania może być uwolniony na pewnym stopniu, więc nadal potrzebujesz uwagi na to, gdy spawali się. Podczas spawania dupleksowego stali nierdzewnej bez Ni lub niskiego NI, występuje tendencja do zgrutującego się ferrytu i ziarna w strefie dotkniętej ciepłem. W tym czasie należy zwrócić uwagę na kontrolę wejścia ciepła spawalniczego i spróbować użyć niskiej prądu, wysokiej prędkości spawania i spawania wąskiego przepustki. Oraz spawanie wieloprzebiegowe, aby zapobiec zgrubieniu ziarna i jednofazowego ferrytu w strefie dotkniętej ciepłem, temperatura między warstwami nie powinna być zbyt wysoka i najlepiej przepaść następną przepustkę po zimnym.
Oba powyższe są typami, które są łatwiejsze do spawania. Istnieją jednak również odmiany ze stali nierdzewnej o słabej spawaniu, takich jak ferryt. W tej chwili zalecamy rozważenie naszego opatentowanego narzędzia pomocniczego spawania-urządzenie stabilizacyjne kontroli elektromagnetycznej. Hangao Tech (SEKO Machinery) podsumowało wrażenia i dane w branży sprzętu do produkcji rur w ciągu ostatnich 20 lat, aby podczas gdy prędkość spawania została ulepszona, może również uwzględniać jakość spoiny. Jakość spoiny jest gwarantowana, a gdy spawana rura wchodzi w następny proces przetwarzania, szybkość złomu można skutecznie zmniejszyć, a wyjście można zwiększyć.
