స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఉక్కు నిర్మాణం ప్రకారం నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అవి, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెరిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. కిందివి ప్రధానంగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు రెండు-మార్గం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లక్షణాలను విశ్లేషిస్తాయి.
(1) ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కంటే వెల్డ్ చేయడం సులభం. ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏ దశ మార్పు జరగదు మరియు ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం కోసం సున్నితంగా ఉండదు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కీళ్ళు కూడా వెల్డెడ్ స్థితిలో మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కలిగి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు: వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లు, పెళుసుదనం, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు. అదనంగా, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద సరళ విస్తరణ గుణకం, పెద్ద వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం కారణంగా. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ వేడి ఇన్పుట్ సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు ముందుగా వేడి చేయకూడదు మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గించాలి. ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత 60 forled కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి, మరియు వెల్డ్ కీళ్ళు అస్థిరంగా ఉండాలి. వేడి ఇన్పుట్ను తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని అధికంగా పెంచకూడదు, కానీ వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
(2) ఆస్టెనిటిక్-ఫెరిటిక్ రెండు-దశల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్
ఆస్టెనిటిక్-ఫెరిటిక్ ద్వి దిశాత్మక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్లతో కూడిన డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఇది ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది అధిక బలం, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సులభమైన వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం, ప్రధానంగా మూడు రకాల డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి: CR18, CR21 మరియు CR25. ఈ రకమైన స్టీల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ఉష్ణ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; స్వచ్ఛమైన ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత పెంపకం చేయడానికి తక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంది, మరియు వెల్డింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ఫెర్రైట్ ముతక డిగ్రీ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డబిలిటీ మంచిది.
ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి చేయడం మరియు పోస్ట్ వేడి చేయడం మరియు పోస్ట్ చేయడం అవసరం లేదు. సన్నని ప్లేట్లను TIG తో వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్లను ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. బేస్ మెటల్ లేదా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఆస్టెనిటిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు సమానమైన కూర్పు కలిగిన ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఎంచుకోవాలి. నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్లను CR25 డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ద్వంద్వ-దశ స్టీల్స్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో ఫెర్రైట్ ఉనికి కారణంగా, 475 ° C వద్ద పెళుసుదనం, σ దశ అవపాతం మరియు ముతక ధాన్యాలు వంటి ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్ యొక్క స్వాభావికమైన ధోరణి, ఆస్టెనైట్ ఉనికి కారణంగా వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క సమతుల్యత ప్రభావం వల్ల మీరు ఒక నిర్దిష్ట విస్తరణకు గురవుతారు. NI లేదా తక్కువ NI లేని డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వేడి-ప్రభావిత జోన్లో సింగిల్-ఫేజ్ ఫెర్రైట్ మరియు ధాన్యం ముతక యొక్క ధోరణి ఉంది. ఈ సమయంలో, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ను నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు తక్కువ ప్రస్తుత, అధిక వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఇరుకైన పాస్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి. మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ధాన్యం ముతక మరియు సింగిల్-ఫేజ్ ఫెర్రైట్‌ను నివారించడానికి మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు చలి తర్వాత తదుపరి పాస్‌ను వెల్డ్ చేయడం మంచిది.
పైన పేర్కొన్న రెండూ వెల్డ్ చేయడం సులభం. అయినప్పటికీ, ఫెర్రైట్ వంటి పేలవమైన వెల్డబిలిటీతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రకాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ సమయంలో, మా పేటెంట్ పొందిన వెల్డింగ్ సహాయక సాధనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము-విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ ఆర్క్ స్థిరీకరణ పరికరం. హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) గత 20 ఏళ్లుగా వెల్డెడ్ పైప్ తయారీ పరికరాల పరిశ్రమలో అనుభవం మరియు డేటాను సంగ్రహించింది, తద్వారా వెల్డింగ్ వేగం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఇది వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు వెల్డెడ్ పైపు ప్రాసెసింగ్ కోసం తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, స్క్రాప్ రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు అవుట్పుట్ పెంచవచ్చు.
