ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರೆಟಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕೆಳಗಿನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
(1) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಂಕೋಚನ, ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60 below ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರೆಟಿಕ್ ಎರಡು-ಹಂತದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರ್ರಿಟಿಕ್ ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿವೆ: ಸಿಆರ್ 18, ಸಿಆರ್ 21, ಮತ್ತು ಸಿಆರ್ 25. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಶುದ್ಧ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಕೋಚನದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಒರಟಾದ ಮಟ್ಟವು ಸಹ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಟಿಐಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಿಆರ್ 25 ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 475 ° C ನಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್, σ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎನ್ಐ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಎನ್ಐ ಇಲ್ಲದ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಹಂತದ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಏಕ-ಹಂತದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಶೀತದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಮೇಲಿನ ಎರಡೂ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೆರೈಟ್‌ನಂತಹ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಭೇದಗಳಿವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪೇಟೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾಪ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಾಧನ. ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು output ಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
