O aceiro inoxidable pódese dividir en catro categorías segundo a súa estrutura de aceiro, é dicir, o aceiro inoxidable austenítico, o aceiro inoxidable ferrítico, o aceiro inoxidable martensítico e o aceiro inoxidable dúplex dúplex austenítico. A continuación analiza principalmente as características de soldadura do aceiro inoxidable austenítico e o aceiro inoxidable bidireccional.
(1) soldadura de aceiro inoxidable austenítico
O aceiro inoxidable austenítico é máis fácil de soldar que outros aceiros inoxidables. Non se produce ningún cambio de fase a ningunha temperatura e non é sensible á incapacidade de hidróxeno. As xuntas de aceiro inoxidable austenítico tamén teñen unha mellor plasticidade e dureza no estado soldado. Os principais problemas de soldadura son: soldadura de craqueo quente, embrittlement, corrosión intergranular e corrosión do estrés. Ademais, debido á mala condutividade térmica, gran coeficiente de expansión lineal, gran estrés de soldadura e deformación. Ao soldar, a entrada de calor de soldadura debe ser o máis pequena posible e non se debe precalentar e baixar a temperatura do entrelazamento. A temperatura do entrelazado debe controlarse por baixo de 60 ℃ e as xuntas de soldadura deben estar escalonadas. Para reducir a entrada de calor, a velocidade de soldadura non debe aumentar excesivamente, pero debe adaptarse para reducir a corrente de soldadura.
(2) soldadura de aceiro inoxidable bifásico austenítico-ferrítico
O aceiro inoxidable bidireccional austenítico-ferrítico é un aceiro inoxidable dúplex composto por austenita e ferrita. Combina as vantaxes do aceiro austenítico e o aceiro ferrítico, polo que ten as características de alta resistencia, boa resistencia á corrosión e soldadura fácil. Na actualidade, hai principalmente tres tipos de aceiros inoxidables dúplex: CR18, CR21 e CR25. As principais características deste tipo de soldadura de aceiro son: en comparación co aceiro inoxidable austenítico, ten unha menor tendencia térmica; En comparación co aceiro inoxidable puro ferrítico, ten unha menor tendencia ao abrazo despois da soldadura, e o grao de grosor de ferrita na zona de soldadura afectada pola calor tamén é menor, polo que a soldabilidade é mellor.
Debido ao bo rendemento de soldadura deste tipo de aceiro, o precalentamento e o post-calefacción non son necesarios durante a soldadura. As placas finas deben soldar con TIG, e as placas medias e grosas pódense soldar con soldadura por arco de electrodos. O electrodo especial con composición similar ao metal base ou o electrodo austenítico con baixo contido de carbono debe seleccionarse para soldadura por arco de electrodos. Os electrodos de aliaxe a base de níquel tamén se poden usar para aceiro de dobre fase CR25.
Debido á existencia dunha gran proporción de ferrita en aceiros de dobre fase, a tendencia inherente ao incremento dos aceiros ferríticos, como a incendencia a 475 ° C, σ precipitación en fase. soldadura. Ao soldar aceiros inoxidables dúplex sen NI ou NI baixa, hai unha tendencia de ferrita monofásica e un grano de grans na zona afectada pola calor. Neste momento, débese prestar atención para controlar a entrada de calor de soldadura e intentar usar a velocidade de soldadura de baixa corrente, alta e soldadura de pase estreito. E soldadura de varios pasos para evitar o grosido e a ferrita monofásica na zona afectada pola calor, a temperatura entre as capas non debe ser demasiado alta, e o mellor é soldar o seguinte pase despois do frío.
Os dous anteriores son tipos máis fáciles de soldar. Non obstante, tamén hai variedades de aceiro inoxidable con mala soldabilidade, como a ferrita. Neste momento, recomendámosche que considere a nosa ferramenta auxiliar de soldadura patentadadispositivo de estabilización de arco de control electromagnético. Holdao Tech (SEKO Machinery) resumiu a experiencia e os datos na industria de equipos de fabricación de tubos soldados nos últimos 20 anos, de xeito que, aínda que se mellorou a velocidade de soldadura, tamén pode ter en conta a calidade da soldadura. A calidade da soldadura está garantida e cando o tubo soldado entra no seguinte proceso para o procesamento, a taxa de chatarra pode reducirse efectivamente e a produción pódese aumentar.
